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拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,鍋柄拋光多少錢,未進(jìn)行加熱及通電處理,鍋柄拋光廠,或溶液操作溫度偏低。
解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
拋光后無光并且有黃點是什么原因引起的?
原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,已小于1.70。
解決方案:調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
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電解液成本核算主要是哪些?
主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。
解決方法:可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。
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不銹鋼電解拋光液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫?
原因分析:工件表面未除油,龍山鎮(zhèn)鍋柄拋光,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。
解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?
原因分析:硫酸較多,鍋柄拋光加工,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。
解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。
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