噴涂設(shè)備的應(yīng)用及發(fā)展前景

噴涂設(shè)備是在改革開放后在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物，隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛。噴涂設(shè)備的作用主要是涂裝，靜電表面涂裝設(shè)備，其下游分布極為廣泛，家電、日用五金、家具制造、消費(fèi)電子、汽車工業(yè)、飛機(jī)船舶、建筑等領(lǐng)域都有所應(yīng)用。隨著下游產(chǎn)品的變化和升級，不僅對涂裝技術(shù)要求更為精細(xì)，還對設(shè)備的精度要求越來越高，同時(shí)還需要其部件具有較強(qiáng)的耐溶性。

自動化裝配線它的優(yōu)勢在哪里呢

    自動裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，而且可以使裝配線布置過程合理化。有許多客戶想知道裝配線設(shè)備在哪里。下面有將為您詳細(xì)介紹自動流水線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

重慶自動裝配線

    一，設(shè)備利用率高。將一組機(jī)床編程進(jìn)裝配線后，分散單機(jī)時(shí)的產(chǎn)量是這組機(jī)床產(chǎn)量的幾倍。

    二，噴涂設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量高。在部分的處理，完成裝卸，樂山涂裝設(shè)備，加工精度嵩，和處理形式是穩(wěn)定的。

    三，在制品減少約80%。

    四是生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，它具有降級操作的能力。材料傳輸系統(tǒng)也有能力繞過故障機(jī)器。

　　流水線設(shè)備的工作流程簡單:在循環(huán)處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品移動緩慢，在裝配過程中添加新項(xiàng)目，完成成品系列。目前，自動裝配線設(shè)備廣泛應(yīng)用于裝配線、裝配線、起重系統(tǒng)、物流周轉(zhuǎn)及倉儲系統(tǒng)等設(shè)備中，應(yīng)用于小家電、電器等各行業(yè)。

涂裝前處理的功能作用及處理方式

    在涂裝業(yè)界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有很廣的含義，它包含電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜、防銹和熱處理等。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個(gè)工序的名稱，較確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理)，簡稱為前處理，所用設(shè)備稱前處理設(shè)備，或前處理裝置。

前處理設(shè)備

    涂裝前處理是基礎(chǔ)工作，它對整個(gè)涂層的質(zhì)量有著很大的影響，五金表面涂裝設(shè)備，不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢(如鐵銹、氧化皮、焊渣塵埃、油污、舊漆等);對經(jīng)清洗過的、潔凈的被涂物表面進(jìn)行各種化學(xué)處理(如磷化處理、氧化處理、塑料件的火焰處理等);以及采用機(jī)械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達(dá)到所需的表面粗糙度三個(gè)方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。

    在現(xiàn)代化的大量流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線上，已淘汰了酸洗、刮膩?zhàn)?、打磨等落后的工序，而從原材料的選用開始，采用強(qiáng)化制品加工全進(jìn)程中的防銹和防碰撞管理(或設(shè)置除銹、除氧化皮及焊渣的拋丸設(shè)備替代酸洗工藝)，提高加工精度等措施，來確保進(jìn)入涂裝車間的“白件”無銹、無氧化皮及焊渣，幾何形狀和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化處理、鈍化處理已成為當(dāng)今金屬涂裝前處理工藝的主流。

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