工藝二缺陷：

①無法擺脫現(xiàn)場攪拌的嫌疑，處于國家嚴(yán)令禁止的施工工藝；

②現(xiàn)場篩砂會帶來嚴(yán)重的粉塵和噪聲污染；

綜上：該工藝雖然實現(xiàn)了即拌即用的砂漿噴涂要求，但卻是國家法規(guī)不允許的施工方式，根本不可能推廣。

     砂漿成套生產(chǎn)工藝：

①解決了即拌即用的砂漿噴涂要求；

②滿足了預(yù)拌砂漿的要求，砂漿，無粉塵污染，無噪聲；

③配以我司技術(shù)人員五年磨一劍而研制的納米增稠劑，解決了砂漿上墻的行業(yè)技術(shù)難題；

④該砂漿成套設(shè)備技術(shù)是我國目前市場上得到認(rèn)證的，可推廣的砂漿聲成套解決方案。

 

在施工過程中，防水涂料必須經(jīng)過一定時間的化學(xué)物理反應(yīng)，才能產(chǎn)生合理的地面防水。根據(jù)防水工藝規(guī)定，防水材料必須多次粉刷，每次粉刷都有一定的間隔，因此地面防水性能與施工技術(shù)也有很大關(guān)系。為了避免防水涂料防潮效果因?qū)嶋H操作不合規(guī)而大大降低，主要掌握施工階段防水材料的注意事項?；鶞?zhǔn)面必須牢固、整潔、整潔；如果表面有孔隙度、縫隙等缺陷，應(yīng)提前用水泥漿完善平整；陽角線用面包刀做成半圓角。開工前，用灰刀和掃帚清除底層表面的小肉點、水泥砂漿小疙瘩等污垢，清理污垢。陽角線、管道根部、除臭地漏、排污溝等位置應(yīng)仔細(xì)清除，干粉砂漿，如發(fā)現(xiàn)油漬、銹跡等，必須用鋼刷、磨砂紙清除。涂層前應(yīng)仔細(xì)清除底層，無浮砂和灰塵，底層不應(yīng)有孔隙度，避免造成涂層損壞和漏水。

水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時間，可分為初凝時間和終凝時間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間應(yīng)在45分鐘以上，特種砂漿，而終凝時間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時間應(yīng)大于45分鐘，終凝時間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強度不同，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅實度等。必須在實驗室骨料進(jìn)入工廠時進(jìn)行檢查，而其他項目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，砂漿廠家，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

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