SMT貼片加工是什么？如今各類電子產(chǎn)品都在追求小型化，以往的穿孔元件已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求，因而就出現(xiàn)了SMT貼片加工技術(shù)，SMT貼片費(fèi)用，SMT貼片加工藝既實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品功能的完整性又可以使產(chǎn)品精密小型化，是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝

如今各類電子產(chǎn)品都在追求小型化，以往的穿孔元件已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求，SMT貼片設(shè)備，因而就出現(xiàn)了SMT貼片加工技術(shù)，SMT貼片加工藝既實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品功能的完整性又可以使產(chǎn)品精密小型化，是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝

除了產(chǎn)品的質(zhì)量還有就是我們關(guān)注的交期了，產(chǎn)品的交期是由公司人員與規(guī)模來確定的，現(xiàn)場參觀能有4條線以上的SMT貼片加工廠，基本都能滿足出貨的需求（消費(fèi)電子產(chǎn)品除外），當(dāng)然，這個(gè)也要結(jié)合加工廠的人員與設(shè)備匹配度來確定，光有設(shè)備沒有操作人員也是沒有用的，物料齊套打樣一般就是在24小時(shí)內(nèi)交付，而不是網(wǎng)上普遍說的8小時(shí)交付，那樣的情況下是沒有的，缺少一道焊點(diǎn)檢測(cè)工序就少幾個(gè)小時(shí)不等。批量交付能跟上貴公司的需求即可！

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印（或點(diǎn)膠），SMT貼片，貼裝（固化），回流焊接，清洗，檢測(cè)，返修1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的。2、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的或檢測(cè)設(shè)備的后面。3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，SMT貼片起批量，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。7、檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。8、返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。








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