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金屬粉末注射成型(簡稱MIM)技術是一門新型近終成型技術。它是集塑料注塑成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件,尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件,MIM技術可以自如完成,而且具有成本低、、一致性好等優(yōu)點,生產粉末冶金工具配件廠,易形成批量生產,被譽為“當今為熱門的零部件成型技術”。
粉末冶金法與生產陶瓷相似,具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的化學組成和機械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,加工粉末冶金工具配件廠商,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。但對于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結后處理工藝,例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。
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檢驗方法
(1)驗收試驗
大力推薦用戶與MIM零件制造廠家共同制定驗收試驗和(或)破壞試驗方法,以保證實際零件符合設計意圖,可能的話,應將MIM零件的實際應用情況聯(lián)系起來,粉末冶金工具配件生產商,如破壞負荷、彎曲試驗、拉伸試驗等。驗收試驗的數據必須通過實際試驗來確定,建議將這類試驗增補在圖紙上規(guī)定的材料技術條件中。
(2)密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸漬法不適用。一般使用的方法如下:
D=Aρw÷(A-C E)
式中 D—密度,g/cm3;
A—試樣在空氣中的質量,g;
C—試樣在水中的質量,粉末冶金工具配件,g;
E—懸掛絲或筐在水中的質量,g;
ρw—在試驗溫度下水的密度,g/cm3。
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企業(yè): 山東金聚粉末冶金有限公司
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