ASME規(guī)范中并沒有規(guī)定超標封頭不能使用，對于形狀偏差超標的封頭，如果它是安全的，則照樣可以使用。具體的做法是，如果橢圓形封頭的形狀偏差超過了規(guī)范的要求，但不是突然變化的，就可以把這個橢圓形封頭看作碟形封頭，用實際測得的數(shù)值確定碟形封頭的大、小半徑，然后核算其強度，生產(chǎn)復合型封頭聯(lián)系方式，如果應力小于許用應力值，則這個封頭是安全的，可按碟形封頭在壓力容器上使用。這樣處理既可以節(jié)約成本，又可以保證工期。

從旋壓成型的機理與過程來看，旋壓成型的封頭應屬于碟形封頭范疇，標準復合型封頭聯(lián)系方式，從而在應用中有人認為不能等效替代橢圓封頭［1，2］，且持這一觀點的人還比較多。他們認為，信陽復合型封頭聯(lián)系方式，既然封頭屬于碟形，標準復合型封頭聯(lián)系方式，就應按照碟形封頭有關強度計算公式求得的壁厚來驗收，亦即封頭的壁厚應比相應規(guī)格標準橢圓封頭的壁厚增厚，而不管旋壓成型的橢圓封頭與標準橢圓封頭在實際形狀上的接近程度。

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

標準復合型封頭聯(lián)系方式-佰誠-信陽復合型封頭聯(lián)系方式由商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司提供。商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司在五金配件這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，佰誠一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯(lián)系人：陳經(jīng)理。同時本公司還是從事江蘇封頭，河北封頭廠，封頭制造廠的廠家，歡迎來電咨詢。