剖層機(jī)主要用于剖分豬、牛等各種濕革、灰堿皮，同時(shí)還能剖分合成革、膠型板等化工產(chǎn)品，是制革加工中高精度、效率的關(guān)鍵設(shè)備。剖層厚度鉻鞣革類為0.6mm，剖層精度±0.1mm；灰堿皮類為１mm，精度±0.2mm。

具有以下特點(diǎn)：

(6) 帶刀刃的位置可自動(dòng)調(diào)整，并可數(shù)字顯示，操作簡(jiǎn)單方便、可靠；

(7) 壓刀板前刃的位置可通過(guò)數(shù)字進(jìn)行調(diào)整，并數(shù)字顯示其位置；

(8) 壓刀板可以自動(dòng)開合，更換、清洗壓刀板方便；

(9) 頂?shù)栋逭{(diào)整由后面操作改為前面操作；打開壓刀板即可，勿需拆卸蓋板；

(10) 帶刀可通過(guò)液壓裝置自動(dòng)的漲緊和松開，操作簡(jiǎn)單；

(11) 刀刃位置由自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確定位，青海分層機(jī)，靈敏度為0.02mm，且退刀快；

(12) 設(shè)有帶刀跑刀自動(dòng)制動(dòng)裝置，確保安全；

全粒面革所用的原皮要求傷殘少，而且加工要求也高，所以全粒面革相對(duì)于剖層皮、移膜皮革來(lái)說(shuō)是一種g檔皮革。由于皮革的粒面層完整地保留在皮革上，其物理強(qiáng)度比較高。全粒面革的涂飾層一般較薄，這樣既保留了皮革的柔軟彈性，又保持了良好的透氣性和透水汽性，因此全粒面革制成的皮革制品使用起來(lái)非常舒適，由于粒面花紋保持完整，天然毛孔和紋理清晰可見，所以非常美觀。

在皮革加工過(guò)程中，為了充分利用原料皮，一般將較厚的動(dòng)物皮（如牛皮、豬皮）用剖層機(jī)剖成幾層，pvc分層機(jī)售后，帶粒面層的皮革為頭層革，頭層革以下的稱作剖層革。剖層革一般做成絨面革、移膜革等。與頭層革相比，剖層革強(qiáng)度偏低，而剖層移膜革的透氣性和透水汽性明顯下降，因此剖層革是相對(duì)低檔的皮革。

針對(duì)鞋面革、反絨革等多種常用成品革的加工工藝進(jìn)行論述

浸酸的主要目的在于進(jìn)一步降低裸皮的pH 值，為鉻鞣過(guò)程的順利進(jìn)行創(chuàng)造合適的條件。

牛二層灰皮和粒面頭層灰皮不同的是，二層灰皮厚薄及張幅大小不一致; 沒有粒面層的依托，正反兩面纖維均露出; 前期浸灰堿主要是控制/保證頭層品質(zhì)，經(jīng)剖層機(jī)剖下的二層灰皮往往是背部纖維分散不夠，橡塑分層機(jī)廠家，偏緊硬，邊腹纖維松散，部位差大。

鑒于以上特點(diǎn)，設(shè)計(jì)牛二層絨面革浸酸工藝時(shí)要注意：

（1）液比要大一些，以80%~100%水量為宜，同時(shí)浸酸過(guò)程應(yīng)加入0.05%~0.10%防絞劑以防止機(jī)械摩擦力過(guò)大導(dǎo)致邊腹松散。

（2）酸用量較之面皮要稍大一些，終點(diǎn)pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%，硫酸用量控制在1.2%~1.4%，終點(diǎn)pH值控制在2.6~2.8為好。

（3）浸酸時(shí)間應(yīng)比頭層鞋面皮長(zhǎng)一些，轉(zhuǎn)停結(jié)合。浸酸總時(shí)間根據(jù)裸皮薄厚狀況控制在4~6h，以保證浸酸浸透，背部不僵硬死板。

（4）工業(yè)氯化鈉用量控制在7%~8%，鹽的濃度控制在（7.5±0.2）Bé 為宜，以保證撕裂強(qiáng)度不下降。

（5）浸酸溫度控制在20~22℃，鼓速控制在6r/min為宜。

（6）浸酸終點(diǎn)檢查：皮身背部柔軟可塑性好，邊腹有實(shí)質(zhì)肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8，臀部切口jia基橙檢查全紅。

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