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螺紋密封在泵上一般有兩種形式,一種是螺紋聯(lián)接墊片密封,一種是螺紋加填充濟(jì)密封,二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片,而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力,還承受扭矩,噴射閥密封圈銷售價(jià),使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞,因此,當(dāng)墊片為非金屬時(shí),一般只適用于壓力不高的場合,如果墊片為金屬則適用壓力可達(dá)30Mpa以上。
泵上經(jīng)常使用的絲堵,則是另一種螺紋密封形式。由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟(jì)性,一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用,往往用生膠帶,密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì),與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無論采用“錐對錐”還是“柱對錐”,密封效果相同,只是使用地域不同而已。我國目前兩種形式同等采用。影響密封效果的常見原因是在加工螺紋底孔時(shí)尺寸偏大,使螺紋牙形變短,牙頂變寬,造成密封面減小,當(dāng)密封壓力升高后產(chǎn)生泄漏,甚至將絲堵壓出。由于填充物被密封介質(zhì)腐蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象在化工行業(yè)的用泵中也時(shí)有發(fā)生,因此對填充物的選擇也是密封考慮的因素之一。
油封闡述密封墊片特殊安裝要求
密封墊片特殊安裝要求
1、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃,在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠,以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié),噴射閥密封圈供應(yīng),給檢修和更換密封墊片增加麻煩。
2、密封面不平時(shí),可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。
3、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片,當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí),噴射閥密封圈,可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片,配研較為困難,為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平,可使用密封膠。
4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí),應(yīng)注意保證密封件與管道同心,一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位,不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí),應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。
5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí),應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè),再壓緊法蘭,以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,把金屬外殼的接口(或搭口)脹開,損壞金屬包覆墊片。
我國在密封領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力、密封產(chǎn)品的技術(shù)水平還落后于世界先進(jìn)發(fā)達(dá)國家,特別是美、日、德等國家,噴射閥密封圈出售,因此我們應(yīng)緊緊圍繞國家急需并結(jié)合自身優(yōu)勢從基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究兩方面來開展研發(fā)工作,以圖在較短的時(shí)問里盡快提升研發(fā)水平,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新產(chǎn)品,解決所涉及的國計(jì)民生關(guān)鍵問題。
(1)密封材料:從分子層面研究在不同操作工況、不同密封介質(zhì)條件下,密封的低摩擦、高耐磨和低/零泄漏率之間的本質(zhì)關(guān)系及協(xié)調(diào)性,研究材料的微組分、制造加工及表面處理工藝對密封性能的影響,深層次開展密封材料設(shè)計(jì),研發(fā)綠色環(huán)保密封材料。
(2)密封結(jié)構(gòu):對密封的失效本質(zhì)進(jìn)行跨尺度研究,以現(xiàn)代數(shù)值模擬結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)密封的高穩(wěn)定性、高可靠性、強(qiáng)追隨能力和優(yōu)良密封性。應(yīng)特別關(guān)注表面的織構(gòu)化、表面微納形貌化及其與摩擦界面變形之間的協(xié)同效應(yīng),對密封進(jìn)行熱、流、固耦合研究??梢灶A(yù)料,摩擦對耦面的表面織構(gòu)化和細(xì)微形貌化不僅將g效改善機(jī)械密封端面潤滑狀態(tài),增加升舉能力,減少接觸,降低磨損,而且是實(shí)現(xiàn)零泄漏的z有效途徑之一。
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