以氧化釩和石墨粉為原料，采用聚乙烯醇粘接制備陰極片

以氧化釩和石墨粉為原料，碳化釩，采用聚乙烯醇粘接制備陰極片。以光譜石墨棒為陽極，陰極片在800℃氯化鈣熔鹽中自燒結，恒電壓3.2 V下，通過熔鹽電解法制備碳化釩。結果表明:粘接的陰極片強度滿足熔鹽電解的要求，通過熔鹽電解，不僅完成陰極片自燒結的過程，并制備出組分單一的碳化釩粉體。通過不同電解階段產(chǎn)物的物相及循環(huán)伏安曲線對反應機制進行研究的結果表明:碳化釩的形成過程為3步反應:V5 (C)→V3 (C)→V2 (C)→V(Cx)。

納米碳化釩粉末的優(yōu)良性能和國內(nèi)外研究進展

本文研究了界面、覆層厚度和殘余應力對碳化釩覆層附著力的影響。研究結果表明，碳化釩覆層附著力比CVD法形成的陶瓷覆層高一個數(shù)量級;隨著VC覆層厚度增加，臨界載荷增加，碳化釩報價，同時覆層中的殘余壓應力也增加。臨界載荷隨殘余壓應力的增加而降低。而在臨界覆層厚度以下，臨界載荷隨覆層厚度的增加而增加。概述了碳化釩粉末的優(yōu)良性能和國內(nèi)外的研究進展。詳細介紹了目前制備納米碳化釩粉末的4種主要方法:碳熱還原法、氣相還原法、前驅(qū)體法和機械合金化法，碳化釩生產(chǎn)廠家，同時闡述了每種制備方法的優(yōu)缺點及研究進展。后，超細碳化釩，對納米碳化釩粉末的發(fā)展前景進行了展望。

以釩鐵粉、鐵粉、石墨等為原料，原位反應合成了Fe-VC復合材料。采用掃描電鏡(SEM)和MM-200型磨損試驗機對所制備的試樣進行組織結構分析與磨損試驗。結果表明:當燒結溫度為1180℃時，該復合材料的密度達到大值;合成的硬質(zhì)相VC顆粒細小，且在珠光體基體中均勻分布;在干滑動磨損條件下，該復合材料具有優(yōu)異的耐磨性。

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