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那么如何提升PE板材生產(chǎn)線的質(zhì)量呢?
加入世界貿(mào)易組織是我國(guó)對(duì)外開放的一個(gè)新的階段同時(shí)也是我國(guó)工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展的一一個(gè)新的起點(diǎn)。自此以后我國(guó)的鑄件出口量大增,但是相對(duì)來說國(guó)際市場(chǎng)對(duì)于鑄件的要求卻越來越高,而PE板材的應(yīng)用明顯的提高了鑄件的質(zhì)量,得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)同。在PE板材生產(chǎn)過程中只要抓住了重點(diǎn)就可以使鑄件的質(zhì)量更高,廠家也就可以獲得更大的利益。在整個(gè)的生產(chǎn)過程中再生砂的質(zhì)量控制好才可以保證鑄件的質(zhì)量高,這就需要我們做好三點(diǎn):首先要調(diào)節(jié)好再生砂的溫度,這時(shí)提高l效率降低成本的關(guān)鍵之一; 第二就是控制好再生砂的質(zhì)量指標(biāo),比如灼減量和發(fā)氣量、酸耗值和PH值等;第三就是在生砂砸反復(fù)的利用過程中其透氣性降低,在使用的時(shí)候要注意。在利用PE板材生產(chǎn)線時(shí)一定要準(zhǔn)確的把握這些關(guān)鍵的質(zhì)量點(diǎn),這樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。
PE板材生產(chǎn)線設(shè)備主要配置特點(diǎn)
1、機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,產(chǎn)量高,壽命長(zhǎng);整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群l控聯(lián)動(dòng),控制精l確、穩(wěn)定、可靠。
2、料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,PS片板材生產(chǎn)線價(jià)格,降低溫度誤差;自動(dòng)控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能,使溫度控制更精l確±2℃。
3、壓光輥傳動(dòng)為一機(jī)單輥獨(dú)立傳動(dòng)形式;獨(dú)立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能精l確調(diào)控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻;壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高質(zhì)量塑料板片制品的要求。三輥機(jī)型式可采用直立式、45°斜式、水平式。
4、工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
5、塑料擠出機(jī)采用單臺(tái)、二臺(tái)、三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出,塑料熔體分配器復(fù)合和擠出模具多流道復(fù)合,用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合板片材等多種機(jī)型選擇。
6、塑料熔體計(jì)量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定,確保制品均勻度。
7、自動(dòng)上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥,確保制品品質(zhì);性能優(yōu)越,螺桿機(jī)筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成,塑化均勻。
8、生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機(jī)型供選擇;制品裁斷采用自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷裝置,保證板片材的對(duì)角線尺寸精l確在3mm以內(nèi)
塑料板材生產(chǎn)線- PE板材生產(chǎn)線具有的優(yōu)勢(shì),而且發(fā)展迅猛,而且已經(jīng)產(chǎn)生了自動(dòng)化的生產(chǎn)線。它主要的優(yōu)勢(shì)在于:第l一, V法生產(chǎn)線可以提高鑄件的質(zhì)量,使鑄件表面更加光潔,輪廓也會(huì)更加的明顯,PS片板材生產(chǎn)線廠商,提高制作尺寸的準(zhǔn)確性。第二,節(jié)約固定投資的成本,設(shè)備的使用壽命增長(zhǎng)了。第三,PS片板材生產(chǎn)線廠家,利用率也有大幅度的提升,填充能力增強(qiáng),有利于節(jié)能環(huán)保。對(duì)于PE板材生產(chǎn)線的操作過程主要分為以下幾點(diǎn):首先將模具安裝在抽氣箱上面,PS片板材生產(chǎn)線,利用模具上的孔和抽氣箱相連將塑料膜吸在模型.上;其次,放置帶有夾層結(jié)構(gòu)和小孔的砂箱;完成鑄模的一步, 通過砂箱內(nèi)的抽氣管將鑄模吸空,然后將抽氣箱內(nèi)的空氣放掉,再對(duì)砂箱的上下兩面分別覆上薄膜和塑料膜,截止到這一步鑄模已經(jīng)大體.上完成了。
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