雙齒輥破碎機的卡阻處理過程如下：1、停機、停煤 破碎機發(fā)生卡、阻故障時及時停機、停煤，并通知集控室停止關(guān)聯(lián)設(shè)備。2、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備 關(guān)聯(lián)設(shè)備處于響應(yīng)狀態(tài)。3、申請停電4、驗電、閉鎖5、檢測粉塵、濃6、清理、檢查 打開觀察孔清理積煤，了解卡阻雙齒輥破碎機物料性狀。7、申請送電8、反轉(zhuǎn)設(shè)備 點動設(shè)備“反轉(zhuǎn)按鈕”啟動，進行反轉(zhuǎn)設(shè)備。嚴(yán)禁頻繁反轉(zhuǎn)設(shè)備，以免電機損壞。9、申請停電10、驗電、閉鎖11、檢查、清理 打開觀察孔清理雙齒輥破碎機內(nèi)卡阻物。12、清理作業(yè)現(xiàn)場13、申請送電14、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備15、啟動試車

雙齒輥破碎機的破碎機理普遍被認(rèn)為是剪切破碎，忽視了彎曲破碎的作用。礦石本身固有的特性是抗壓強度比抗剪強度高6~10倍，是限度抗拉強度的2~4倍，通過給巖石施加一個剪切力使巖石承受剪切力和由剪切力產(chǎn)生的彎曲扭矩從而使巖石被剪斷或折斷。另一方面，大部分巖石本身存在晶格缺陷和紋理缺陷，使得巖石在承受剪切力時極易沿缺陷、紋理、節(jié)面等方向斷裂，這些都是基于剪切破碎的分析。

（二）電氣故障處理：雙齒輥破碎機電氣元件少，電路簡單。通常來說，常見的電氣故障是無故障滑動。此故障通常只有兩種可能的原因：一是接近開關(guān)損壞或距離不當(dāng)；二是電路故障，包括程序故障、線路故障、速度繼電器時間整定不當(dāng)?shù)?。因此，在處理故障時，只要找出原因并進行處理即可。

（三）車鉤故障處理：車鉤在使用過程中，較為常見的故障是花鍵磨損。抽檢時，如果花鍵磨損，塊煤破碎機型號，聯(lián)軸器與減速器連接處會發(fā)現(xiàn)鐵粉。因此，一旦發(fā)現(xiàn)鐵粉，應(yīng)仔細觀察聯(lián)軸器花鍵，塊煤破碎機報價，以確定其是否仍能使用。如果聯(lián)軸器出現(xiàn)故障，解決方法是更換聯(lián)軸器，但更換過程中存在吊裝問題。操作平臺上的八個車鉤同時工作，因此在每個車鉤上方制作提升架相當(dāng)不方便。針對這種情況，在實踐中制作了一個可移動的提升架，塊煤破碎機供應(yīng)商，以滿足每個車鉤的更換需要。

（四）減速器故障處理：如果雙齒輥破碎機的減速機出現(xiàn)故障，需要更換減速機。由于工廠工作環(huán)境有限，更換減速機時，需要將破碎機整體拉出，鄭州塊煤破碎機，然后用天車更換減速機。安裝過程中，在逐個擰緊接地角螺栓之前，輸出軸花鍵必須與齒形聯(lián)軸器對齊。

雙齒輥破碎機應(yīng)用范圍：破碎機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

二、兩階破碎能力選擇：兩階破碎的雙齒輥破碎機須保障二階破碎的下料速度大于一階破碎的下料速度，才能規(guī)避發(fā)生物料堵塞在階與二階破碎輥之間的情況，根據(jù)經(jīng)驗公式，單階破碎機的生產(chǎn)能力與輥軸轉(zhuǎn)速、破碎有益長度、出料空間面積、物料特性等有關(guān)系，研究分析得出，一階生產(chǎn)能力小于二階的生產(chǎn)能力，上下階兩階破碎輥之間的生產(chǎn)能力匹配。（一）雙齒輥破碎機齒輥故障的處理：齒輥故障90%以上是由齒輥軸承損壞引起的，因此只能更換損壞的軸承。根據(jù)設(shè)備維護和使用標(biāo)準(zhǔn)，齒輥拆卸后應(yīng)更換齒輥軸承。但是，由于工作環(huán)境有限，齒輥無法在操作現(xiàn)場拆卸。雙輥破碎機需要在齒輥拆卸并運輸?shù)骄S修車間之前進行拆卸，這是一項繁重、耗時且操作風(fēng)險高的工作。

經(jīng)過不斷探索，總結(jié)出一套在不拆卸齒輥和破碎機的情況下，現(xiàn)場更換齒輥軸承的操作方法；先將齒滾柱與損壞的齒滾柱軸承對齊固定，然后切斷損壞的齒滾柱軸承，打磨安裝件，末后將新的齒滾柱軸承安裝到位。

這種方法的難點主要在于齒輥的找正和損壞齒輥軸承的拆除，這要求操作人員具有良好的技術(shù)和豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗。該方法可更換齒形滾柱軸承長達2～3H，大大縮短了更換破碎機齒形滾柱軸承的運行時間。

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