由上面敘述可知，摩擦離合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作系統(tǒng)調(diào)整麻煩，外形尺寸大，制造較困

難，成本高，且需要?dú)庠?，小廠使用不便。然而，與剛性離合器相比，摩擦離合器具有許多

優(yōu)點(diǎn)：離合器與制動(dòng)器的動(dòng)作協(xié)調(diào)性好，能在曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)的任何角度接合與分離，容易實(shí)現(xiàn)

寸動(dòng)行程和非常停止，因而，加厚鋁箔沖壓模具，便于模具的安裝調(diào)整和安裝人身安全保護(hù)裝置；容易實(shí)現(xiàn)自

動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和遠(yuǎn)距離操作；接合平穩(wěn)，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作；能傳遞較大的扭矩。因此，摩擦

離合器在大型及壓力機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。

的 H1）。滑塊調(diào)整到低位置時(shí)，得到小裝模高度。與裝模高度并行的參數(shù)還有封閉

高度。所謂封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它和裝模

高度之差等于工作臺(tái)墊板的厚度T。圖2-10中的H是大封閉高度。裝模高度和封閉

高度都表示壓力機(jī)所能用的模具高度。模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機(jī)的大裝模高度或

大封閉高度。裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量"H1。裝模高

度及其調(diào)節(jié)量越大，無皺鋁箔沖壓模具，對(duì)模具的適應(yīng)性也越大，一次性鋁箔沖壓模具，但裝模高度大，壓力機(jī)也隨之，且安裝高

度較小的模具時(shí)，需附加墊板，給工作帶來不便。同時(shí)，裝模高度調(diào)節(jié)量越大，價(jià)格越高，鋁箔沖壓模具，

而且剛度也會(huì)下降。因此，只要滿足使用要求，沒有必要使裝模高度及其調(diào)節(jié)量過大。

它們的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特

性是有差異的，結(jié)點(diǎn)偏置機(jī)構(gòu)主要用于改善壓力機(jī)的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特性，從而適應(yīng)工藝

要求。如負(fù)偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大，有利于冷擠

壓工藝，常在冷擠壓機(jī)中采用；正偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急進(jìn)特性，常在平鍛機(jī)中采用。下面討

論常見的結(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

a.結(jié)點(diǎn)正置 b.結(jié)點(diǎn)正偏置 c.結(jié)點(diǎn)負(fù)偏置

當(dāng)曲柄以角速度#等速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊的位移 s、速度 v、加速度 a是隨曲柄的轉(zhuǎn)角!

的變化而改變的。由圖2-12所示的幾何關(guān)系，可以導(dǎo)出滑塊位移 s與曲柄轉(zhuǎn)角!

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