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模具車間通常使用三種類型的銑削刀具:整體硬質合金立銑刀、可轉位硬質合金刀片以及新開發(fā)的可轉位陶瓷刀片。在不同的加工應用中,這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。
(1)整體硬質合金立銑刀通常需要經過精密磨削和涂層處理,其價格相當昂貴。當刀具變鈍時,必須進行重磨和再涂層。但是,經過重新修復的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。
(2)第二類硬銑削刀具安裝有可轉位硬質合金刀片。在大多數情況下,此類刀片的硬質合金刀片幾何參數并不是專為硬銑削加工而設計的,因此在加工淬硬材料時不能提供*佳的刀具壽命和生產效率。
(3)第三類硬銑削刀具采用了可轉位陶瓷刀片,尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處,包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是,使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝,并應重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節(jié)問題
鋁用車刀片
材質特點:
①超精細顆?;w,確保刀片耐磨性能和抗崩性能;
②特殊的表面處理及鋒利的切削刃口,改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能;
了解"耀欣新槽型"規(guī)則命名說明:
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=輕切削范圍
F=精加工
L=輕切削
M=中等切削
R=準重切削
H=重切削
F=精加工(Finish)
--小切深加工和低進給量;
--低切削力加工。
M=普通加工(Middle)
--多應用于“通用加工”;
--輕粗加工至半精加工;
--大范圍內切深和進給量的組合。
R=粗加工(Rough)
--用于大金屬去除率或惡劣條件的操作;
--大切深和進給率的組合;
--要求切削刃強度較高。
工欲善其事,必先利其器
非鐵合金材料加工好幫手,幫你解決難纏黏屑問題 ,提高加工表面光潔度,璧山數控刀具,抗崩性,高耐磨!
標準化R角多種選擇,客制化R角提升您的加工效益。
數控車床加工通病,就是在車削鐵時,總是纏刀,使刀具耗損非???,今天給大家分享小技巧,數控刀具定制,學會輕松加工!
1、車毛坯外圓,起刀處應先車一個斜角。
2、在精車起頭處易纏屑,轉速適當降低,進給倍率無需太慢,開始倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提高轉速,再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可。
3、粗車時當前軸徑余量應調整均勻,不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減),即可解決。
4、切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。
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