除了二水石膏晶體自身溶解度較大外，為保證施工性能，石膏基自流平砂漿的用水量（60% 左右）遠(yuǎn)大于其水化所需理論用水量（18.6%），較高的孔隙率結(jié)構(gòu)是其耐水性差的原因。摻入粉煤灰降低石膏所占比例，優(yōu)化脫硫石膏的“微級(jí)配”，煙氣脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家，且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應(yīng)”，可進(jìn)一步增加砂漿流動(dòng)度，共同實(shí)現(xiàn)降低用水量的目的。微觀上，砂漿中可水溶性水化產(chǎn)物二水石膏含量減小，孔隙率下降，孔徑分布得到優(yōu)化，宏觀表現(xiàn)為耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥對(duì)砂漿性能的影響

摻入水泥對(duì)自流平砂漿基本性能的影響，見(jiàn)圖2。

2.腐蝕。腐蝕主要包括：（１）酸性物質(zhì)的腐蝕。由于煤中具有諸多化學(xué)成分，使其在燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣，與諸多化學(xué)成分發(fā)生氧化反應(yīng)，通常生成酸性氧化物，主要有ＳＯ２、ＨＣｌ、Ｈ２Ｓ、ＨＦ等酸性氣體；（２）環(huán)境溫度造成腐蝕。環(huán)境溫度的不同腐蝕情況的出現(xiàn)；（３）晶體的腐蝕。溶液中的硫酸鹽與亞硫酸鹽隨著溶液滲透到防腐內(nèi)襯與毛細(xì)孔內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行后，煅燒脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家，吸收塔內(nèi)部就會(huì)慢慢變干，發(fā)電廠脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家，溶液中涵蓋的硫酸鹽與亞硫酸鹽就會(huì)分離出來(lái)并生成晶體。環(huán)境溫度也是發(fā)生腐蝕作用的一個(gè)可能凼素。結(jié)晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶。

內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉(zhuǎn)窯相比，內(nèi)部設(shè)有許多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內(nèi)放熱后凝結(jié)成水。內(nèi)加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯采用槳葉式輸送機(jī)進(jìn)料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時(shí)接觸，鄭州脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家，換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

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