對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。性能不好的鋁制品也可以重新熔煉：就算是一些性能不好的鋁制品，在回收之后也可以重新熔煉，因為在整個行業(yè)中有配套的廢舊品回收加工制造公司，針對目前市場中存在的廢舊物品，不僅可以有效利用，也真的可以有效降低產(chǎn)品浪費的情況。資源的合理利用，確實可以幫助更多行業(yè)降低成本，也可以加工制造很多其它產(chǎn)品。廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除。

 廢銅回收原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)較多，要達到一定純度必須反復氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時間。銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復雜形狀的電氣和電子部件，這種產(chǎn)品具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉，廢銅回收價格今日價，通過提高零件的終密度來提高導電性和熱導率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產(chǎn)品的導電率和熱導率隨之提高。鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

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