制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場當場剝皮，進行防腐處理，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運送過來的。

這樣做是為了在運輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，

以及用鹽水處理后進行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進行得不充分，生皮中會存有殘留物，那么鞣制后的皮革就會變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強堿性的溶液中，除去毛，脂肪和角質(zhì)層，PE分片機，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，橡塑分片機批發(fā)，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，保持原來的厚度直接進行鞣制，鞣制后再進行剖層。

皮革制品出產(chǎn)機械化、自動化，對于開展皮革制品加工業(yè)有著極其重要的效果。皮革機械行業(yè)包括制革、制鞋及皮件機械部分，皮革片皮機為皮革工業(yè)出產(chǎn)提供機械及自動化出產(chǎn)裝備。而皮革片皮機的開展，改變了皮革工業(yè)從手藝作坊的出產(chǎn)方式到機械化、半自動化大規(guī)模工業(yè)的出產(chǎn)，進步了產(chǎn)品質(zhì)量，進步了出產(chǎn)效率。剖分皮革時，皮屑碎物經(jīng)常塞在引刀板12和下供料環(huán)滾11之間，造成上皮層出現(xiàn)挖傷現(xiàn)象，如圖6所示的皮革挖傷面16，導致上層皮報廢或降低質(zhì)量等級。

皮革剖層機環(huán)輥相對zui佳位置穩(wěn)定機構(gòu)是皮革剖層機械的重要組成部件。本實用新型的特點是將前工作臺板、膠輥、斜板固定在同一整體支座上，并與環(huán)輥，標準輥構(gòu)成相對zui佳位置。整體支座支承在彈簧支座上，佛山分片機，其側(cè)端以銷軸連接于機架墻板上，這樣整體支座作垂直升降或擺動，始終保持環(huán)輥相對zui佳位置，從而保證和滿足對各類不同規(guī)格皮革的剖層質(zhì)量要求。

剖層機主要性能如下：

供料無級調(diào)速，可在0-30m/min任意選擇。

壓刀板前刃到供料輥與銅環(huán)輥所確定的切削平面的距離任意可調(diào)，且調(diào)整方便，指示準確。

變銅環(huán)輥被動旋轉(zhuǎn)為主動旋轉(zhuǎn)，解決因塞皮、膠輥打滑等原因造成的銅環(huán)輥不旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

變環(huán)輥引導板單刃工作為兩側(cè)雙刃工作，延長工作壽命一倍，而價格上升幅度不足原來的50%，減少用戶的使用費用。

電控部分的電器元件，穩(wěn)定、使用壽命長，操作部分防水、防塵性能達到IP55的水平。

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