鋁合金鉆削技巧

01毛刺形成和排屑可能成為問題。也可能因粘屑而縮短鋁用刀片的壽命。在此建議：為了確保達(dá)到想要的切屑形成，使用低進(jìn)給和高切削速度。

02為了避免具壽命，非標(biāo)刀片廠家，可能需要測試不同的涂層，從而限度減少粘屑。這些涂層可能包括金剛石涂層，又或完全不使用任何涂層 (取決于基體)。

03其他：使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。

硬質(zhì)合金刀片的分類

硬質(zhì)合金刀片在車床切削應(yīng)用越來越廣泛，那你知道硬質(zhì)合金刀片的分類嗎？知道什么類型的刀片有什么用嗎？

非涂層硬質(zhì)合金：適用有色金屬車銑加工、焊接刀具、高溫合金、鈦合金等高難度加工

涂層硬質(zhì)合金：普遍的車銑刀具，應(yīng)用范圍廣，有各種PVD、CVD涂層

金屬陶瓷刀片：較新型的材質(zhì)，兼具陶瓷和金屬特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，多用于半精加工到精加工

陶瓷：主要用于鑄鐵、鋼、淬硬材料和高溫合金的加工

立方氮化硼（CBN）：主要用在淬火鋼的精車、灰鑄鐵的高速切削，冷硬鑄鐵的粗車

使用陶瓷刀片硬銑削能以多種途徑幫助模具加工車間降低生產(chǎn)成本。首先，可以用一道工序替代多道工序。使用陶瓷刀片硬銑削時(shí)，四川鄰水非標(biāo)刀片，可以先對鋼件淬火，然后在淬硬狀態(tài)下對工件進(jìn)行銑削加工，從而取代過去加工→淬火→再加工的三道工序。通過減少在不同加工階段安裝和搬運(yùn)工件的時(shí)間，可以縮短加工周期和改進(jìn)作業(yè)路徑。此外，非標(biāo)車刀片，用陶瓷刀片粗銑淬硬工件還能避免昂貴而費(fèi)時(shí)的EDM（電火花機(jī)床）加工，無需制作一個(gè)或多個(gè)電極。

　　其次，陶瓷刀片能夠以比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具高得多的速度加工淬硬鋼。將較高的加工速度、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給率和正確的操作節(jié)拍結(jié)合起來，可使加工車間獲得令人印象深刻的金屬切除率。硬銑削時(shí)提高生產(chǎn)率的另一個(gè)關(guān)鍵因素是刀具的刀齒密度。刀具上每增加一個(gè)刀齒都會(huì)增大交叉進(jìn)給率。更高的切削速度加上更大的進(jìn)給率，數(shù)控非標(biāo)刀片，帶來的結(jié)果是加工周期的縮短和資金的節(jié)約。

　　蕞后，經(jīng)陶瓷刀片粗銑后獲得的加工表面常常可以減少精銑加工余量，從而減少精銑加工和拋光處理所需的時(shí)間。用硬質(zhì)合金刀片以相對較小的進(jìn)給率銑削淬硬鋼時(shí)，通?？傻玫搅己玫谋砻婀鉂嵍?，但很多時(shí)候，用陶瓷刀片粗銑加工的表面光潔度甚至優(yōu)于要求的加工光潔度。在某些情況下，額外的精銑、磨削和拋光加工都能省去，從而節(jié)約大量工時(shí)

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