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數(shù)字化工廠技術(shù)在飛機(jī)制造業(yè)的應(yīng)用
在飛機(jī)制造業(yè),數(shù)字化工廠技術(shù)的先進(jìn)性也得到了充分體現(xiàn)。如美國(guó)的洛克希德馬丁公司在F35研制過程中,數(shù)字化產(chǎn)線軟件,采用數(shù)字化工廠技術(shù)縮短了2/3的研制周期,天津數(shù)字化產(chǎn)線,降低了50%的研制成本,打開了航空數(shù)字化制造的先河。有如波音787飛機(jī)在研制過程中采用數(shù)字化工廠技術(shù),實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品的虛擬樣機(jī)發(fā)布??湛虯380飛機(jī)采用虛擬裝配方案,實(shí)現(xiàn)整機(jī)的三維虛擬裝配仿真和驗(yàn)證。不僅國(guó)外飛機(jī)制造企業(yè)在其產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)過程中使用數(shù)字化工廠技術(shù),國(guó)內(nèi)的飛機(jī)制造企業(yè)也是如此。如上海飛機(jī)制造廠利用數(shù)字化工廠技術(shù)在三維環(huán)境中進(jìn)行人工裝配操作的數(shù)字化模擬,提高了人工操作的標(biāo)準(zhǔn)化。而西安航空動(dòng)力控制公司則采用數(shù)字化工廠軟件對(duì)其異型件生產(chǎn)線進(jìn)行仿真和優(yōu)化,進(jìn)行技術(shù)改造探索。
數(shù)字化工廠的模塊化轉(zhuǎn)換
數(shù)字化正在推動(dòng)車間的模塊化改造,通過新一代信息化技術(shù)提升制造業(yè)效率,數(shù)字化工廠的主要價(jià)值將來(lái)源于這些新型技術(shù)的整合,工廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)將打造成一個(gè)模塊,物理設(shè)備與計(jì)算機(jī)虛擬世界隔閡被打破。
通過PLM軟件可以自動(dòng)管理產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù),并能將數(shù)據(jù)與ERP解決方案及MES集成在一起,以實(shí)現(xiàn)包括物料清單(BOM)和配置選項(xiàng)包括重復(fù)性要求、產(chǎn)品/物料管理,所有項(xiàng)目數(shù)據(jù)在一個(gè)地方,由管理人員變更管理。
工廠需形成質(zhì)量管理體系,從開發(fā)、規(guī)劃和生產(chǎn)所需的一系列政策和流程,提升企業(yè)滿足客戶要求的能力。
進(jìn)度計(jì)劃或工廠/生產(chǎn)計(jì)劃模塊是一種供應(yīng)鏈計(jì)劃技術(shù),它將操作計(jì)劃轉(zhuǎn)化為一組精細(xì)的日常制造活動(dòng),以完成計(jì)劃的訂單。
而用于管理和監(jiān)控車間在制品的控制系統(tǒng)中的MES可以實(shí)時(shí)跟蹤所有制造信息,從機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備控制器(如可編程邏輯控制器PLC)和員工那里獲取新的信息。它包括機(jī)器信息的啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)間及其原因等過程監(jiān)控,還有在項(xiàng)目中工作批次、過程級(jí)別存儲(chǔ)和維護(hù)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)監(jiān)控都能實(shí)現(xiàn)。
數(shù)字化工廠由來(lái)
在設(shè)計(jì)部分,CAD 和 PDM系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及;在生產(chǎn)部分,數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)計(jì),ERP等相關(guān)的信息系統(tǒng)也獲得了相當(dāng)?shù)钠占?,但在解決“如何制造→工藝設(shè)計(jì)”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上,大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)有效的計(jì)算機(jī)輔助治理機(jī)制,“數(shù)字化工廠”技術(shù)與系統(tǒng)作為新型的制造系統(tǒng),緊承著虛擬樣機(jī)(VP)和虛擬制造(VM)的數(shù)字化輔助工程,提供了一個(gè)制造工藝信息平臺(tái),能夠?qū)φ麄€(gè)制造過程進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃,模擬仿真和治理,并將制造信息及時(shí)地與相關(guān)部分、供應(yīng)商共享,從而實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái),通過具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證預(yù)見所有的制造任務(wù),在進(jìn)步質(zhì)量的同時(shí)減少設(shè)計(jì)時(shí)間,加速產(chǎn)品開發(fā)周期,消除浪費(fèi),減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)目等,數(shù)字化產(chǎn)線解決方案,實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。
數(shù)字化工廠(DF)是企業(yè)數(shù)字化輔助工程新的發(fā)展階段,包括產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化、制造數(shù)字化、管理數(shù)字化、營(yíng)銷數(shù)字化。除了要對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行建模與仿真外,還要根據(jù)產(chǎn)品的變化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運(yùn)行進(jìn)行仿真,使生產(chǎn)系統(tǒng)在投入運(yùn)行前就了解系統(tǒng)的使用性能,分析其可靠性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量、工期等,為生產(chǎn)過程優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)制造提供支持。
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