維護保養(yǎng)

SP (R)型泵結(jié)構(gòu)堅固，不銹鋼液下泵，安裝使用正確，泵的壽命會很長，要注意以下幾方面的維護保養(yǎng):

1、葉輪調(diào)整與更換，SP 型泵葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0. 5-1mm左右(可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片)使泵運行。當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以致于不能滿足使用要求時則應(yīng)更換磨損的零件。

2、軸承在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂，過多會引起軸承發(fā)熱，加潤滑脂的周期和量隨運轉(zhuǎn)1工說不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗，須往意潤滑脂必須保持清潔，不允許進入臟物。

3、備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉(zhuǎn)動1/4周，以使?jié)L動軸承均勻受載。

液下泵運行表明：1、留意泵軸承溫度，高溫液下泵，不可超出外部溫度35度但不可超過75度。2、油標內(nèi)要灌滿鈣基無鹽黃油，立式液下泵，確保軸承能一切正常潤化。3、泵在工作月內(nèi)，或運行100小時后，應(yīng)更換電動機支撐板油杯內(nèi)的無鹽黃油，之后每工作2000小時后更換一次。4、定期維護彈性聯(lián)軸器，留意電動機軸承溫度。5、動轉(zhuǎn)全過程中，如發(fā)覺噪音或不不同尋常的響聲時，應(yīng)先泊車查驗。6、泵每工作2000小時應(yīng)開展周期時間查驗，葉輪、泵殼(或泵蓋)中間空隙的摩損不可以過大，空隙的值不能超過1.5mm，如超出可更換葉輪或前蓋。7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，依據(jù)損壞水平給予維修或更換，不然將造成泵軸及軸承的毀壞。

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(-般為1至1.5m)而制成規(guī)格。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸.承支撐，因此運行寧靜無噪音;密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，濟寧液下泵，用冷卻水帶走熱量。

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件系用聚Z烯醇縮J醛改性酚醛玻璃纖維經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成-體，液下恪部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。

液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100°C的各種非氧化性

酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、J酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

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