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廢塑料煉油設(shè)備熱解回收裝置也常用于塑料回收。該機(jī)器不僅可以處理廢塑料,還可以處理輪胎和橡膠。通常,有兩種不同的塑料精煉方法:裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個(gè)截然不同的過(guò)程。焚燒是放熱過(guò)程,需要吸收大量的熱量。廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。熱解的主要產(chǎn)品是的低分子化合物:氣態(tài)氫,;液體,等有機(jī)物和焦油,等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。
加氫工藝:加氫裂化工藝具有產(chǎn)品靈活的特點(diǎn),采用不同催化劑和操作方案,環(huán)保煙氣脫硝設(shè)備廠(chǎng)家,用不同原料可以有選擇地生產(chǎn)、、噴氣燃料、輕柴油以及潤(rùn)滑油料等多種石油產(chǎn)品,其尾油還可作為生產(chǎn)乙烯用的裂解原料。廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備的腐蝕實(shí)施檢測(cè)情況:在常減壓裝置的常頂循環(huán)入口、常頂油氣出入口、含S污水罐出口和冷117-1油氣入口安裝了電阻探針。定期測(cè)取一批數(shù)據(jù),然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)通報(bào)并提出原因分析;在常壓塔頂部、常一中及塔底,減壓塔塔頂、油水分離器和塔底掛有10多種材料的200余片掛片。通過(guò)掛片試驗(yàn),了解不同材料在這些部位中的均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、裂紋應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展和材料性能是否變化等情況。
煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜,環(huán)保煙氣脫硝設(shè)備,雙催化塔,雙預(yù)熱罐的工藝。兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作,這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果;原料的脫水處理:利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉,加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié),環(huán)保煙氣脫硝設(shè)備價(jià)格,這樣就大大的提高了工作效率;催化:液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑,進(jìn)行催化反應(yīng),環(huán)保煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家,降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì),冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過(guò)水池的方法,這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率;
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