選擇金屬清洗劑的注意事項：

1、注意金屬清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關系。去污能力隨著濃度的增加也會相應增強，一般濃度要控制在3%-5%，達到一定濃度后，機械零件清洗劑，去污能力不再明顯提高。清洗劑如果按產(chǎn)品使用說明書配制，去污效果不理想，則不應增加清洗劑濃度，應選用其他清洗劑。

2、掌握清洗劑的溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也增強，鋁金屬清洗劑，但超過一定溫度后，去污能力下降。所以每種清洗劑都有一個理想溫度范圍，溫度越高越好。當加熱到一定溫度時，尤其是非離子型清洗劑，清洗劑，清洗劑變得渾濁，此時的溫度稱為“濁點”。非離子洗滌劑的溫度應控制在濁點以下，因為活性劑在水中的溶解度降低，部分成分因受熱分解而失去作用，去污能力反而下降。

工業(yè)清洗劑主要成分以及性能都有哪些？

1.清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。

2.對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。

3.清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

4.清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規(guī)的要求。

清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求

5.清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質量。

6.清洗劑不能是、物，或對所需清洗的產(chǎn)品或設備具有某種潛在的安全威脅。

7.不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

工業(yè)清洗劑如何正確選擇

是否要求防銹生產(chǎn)工藝流程的清洗一般選擇水基型的清洗劑，因為水基清洗劑成本低，比較經(jīng)濟，但是如果選用的水基清洗劑不具備防銹功能則會加快金屬設備的生銹，原因是使用清洗劑會洗掉表面保護層，從而加快生銹。如果對防銹有要求就要選用帶防銹功能的水基清洗劑，根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)具體使用需求選用。

水溶性或者溶劑型如果清洗的對象要求揮發(fā)快，并且有防銹要求的建議選用溶劑型的清洗劑，轉子清洗劑，該類型產(chǎn)品的除油脫脂能力強。如果對清洗成本要求低，對防銹性沒有要求，且對揮發(fā)性也不敏感，則可以選用水基型的清洗劑。

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