高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，寧德工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，鈦材料工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，全自動(dòng)工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，大型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

?高鹽廢水蒸發(fā)器哪家

高鹽廢水蒸發(fā)器哪家

由淡水環(huán)境到高鹽環(huán)境時(shí)，由于選擇的結(jié)果能適應(yīng)高鹽的很少，輪蟲、固著及游泳性纖毛蟲等原生動(dòng)物迅速，穩(wěn)定以后游泳性纖毛蟲可以重新出現(xiàn)。低鹽到高鹽時(shí)，微生物有一個(gè)適應(yīng)期，由高鹽到低鹽適應(yīng)期更長(zhǎng)，鹽濃度的變化可能引起微生物代謝途徑的改變。xi  jun馴化過程就是使代謝方式逐漸適應(yīng)高鹽環(huán)境，并使耐鹽菌大量增殖的過程，但這需要一定的時(shí)間，急劇地變化鹽濃度或馴化時(shí)間過短都會(huì)使xi  jun受到抑制，全自動(dòng)工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，因此把握鹽濃度的變化和程度和馴化時(shí)間是十分重要的。工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，全自動(dòng)工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

青島市藍(lán)清源環(huán)境保護(hù)高高的鹽廢水零排放節(jié)能環(huán)保5操作系統(tǒng)的能源耗費(fèi)小。低溫多效系統(tǒng)軟件用以運(yùn)輸溶液的能源耗費(fèi)很低，僅有0.9-1.2kWh/m3上下。如此可以大大減少消除水的水處理成本費(fèi)，這一點(diǎn)針對(duì)電費(fèi)較高的地域至關(guān)重要。6系統(tǒng)軟件的熱。30余度的溫度差就可以分配12以上的熱傳導(dǎo)效數(shù)，進(jìn)而做到10上下的造水比。煉化公司有很多富有的低溫余熱待利用，通過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)性處置后的談水可回收利用至好幾個(gè)加工工藝階段，如冷卻循環(huán)水補(bǔ)水保濕等，完成污水的資源化再生利用的與此同時(shí)，完成了低溫余熱的高利用。因而，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)性引進(jìn)煉化公司污水處理領(lǐng)域，利用其高造水比、解決水體好等優(yōu)勢(shì)，可以完成低溫余熱利用和煉化污水深層解決的有機(jī)結(jié)合，并處理煉化污水中高含鹽量污水除鹽難、耗能高問題。工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，全自動(dòng)工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

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