冶煉棕剛玉的主要生產(chǎn)原料為輕燒熟鋁礬土，從表1中1號樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學(xué)成分是A12O，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，長年回收高鉻磚價格，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對比1號樣品與2～6號樣品可以看出，經(jīng)冶煉后棕剛玉的雜質(zhì)成分含量明顯減少，而從對剛玉制品的純度要求來看，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應(yīng)視為雜質(zhì)成分。棕剛玉的冶煉實質(zhì)是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質(zhì)，主要還原的雜質(zhì)成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過程和產(chǎn)品純度的主要的雜質(zhì)；而Fe2O，經(jīng)過還原后生成的鐵單質(zhì)與si形成硅鐵合金從而達(dá)到脫硅的目的，是冶煉工藝可用的雜質(zhì)礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質(zhì)礦物含量雖然較少，但會與A12o3，形成低共熔點、硬度低的化合物，影響產(chǎn)品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質(zhì)的含量越來越高，長年回收高鉻磚報價，而冶煉過程中不能忽視對雜質(zhì)含量的控制，因為各種雜質(zhì)礦物在高溫熔煉過程中的反應(yīng)行為以及在剛玉晶體組織結(jié)構(gòu)中的賦存狀態(tài)不同，有的對剛玉冶煉工藝和晶體結(jié)構(gòu)性能影響很大，有的雖然對產(chǎn)品性能影響不大，但會導(dǎo)致耗電量增加從而使生產(chǎn)成本升高。

耐壓強(qiáng)度

高純鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，北京長年回收高鉻磚，鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，長年回收高鉻磚廠家，其強(qiáng)度明顯高于鉻剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來的干凈剛玉碎塊，但其數(shù)量不能超過裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國生產(chǎn)的熔鑄氧化鋁產(chǎn)品中含C0.03%-0.55%，國外同類產(chǎn)品僅為0.005%，C的存在會降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產(chǎn)工藝量為合理，同時還補(bǔ)加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。

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