傳動部位軸承均選用國內(nèi)軸承或進口軸承，密封件選用骨架油封；吸音箱體結(jié)構(gòu)、較大的箱體表面積和大風扇；使整機的溫升、噪音降低，運轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，深圳齒圈毛坯電話，傳遞功率增大。可實現(xiàn)平行軸、直交軸、立式、臥式通用箱體，輸入方式有電機聯(lián)接法蘭、軸輸入；輸出軸可直角或水平輸出，備有實心軸和空心軸、法蘭盤式輸出軸。使齒輪箱滿足狹小空間的安裝要求，也可按客戶需求供貨。其體積比軟齒減速箱小1/2，重量減輕一半，使用壽命提高3~4倍，承載能力提高8~10倍。廣泛應用于印刷包裝機械、立體車庫設備、環(huán)保機械、輸送設備、化工設備、冶金礦山設備、鋼鐵電力設備、攪拌設備、筑路機械、制糖工業(yè)、風力發(fā)電、扶梯電梯驅(qū)動、船舶領域、輕工領域、造紙領域、冶金行業(yè)、污水處理、建材行業(yè)、起重機械、輸送線、流水線等大功率，大速比，高扭矩的場合。具有良好、有利于國產(chǎn)化設備的配套。

齒輪品質(zhì)要求越來越高，了解齒輪精加工工藝過程一些技術問題，挖掘機齒圈毛坯電話，能偶加工出齒輪。

1、齒坯

高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細為軸頸尺寸加余量棒料，將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減少加工工時。

2、弧面心孔

由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準，齒輪加工精度又要求高，因此心孔質(zhì)量對齒輪加工質(zhì)量影響很大?；∶嫘目着c錐面接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準確，修磨心孔容易

3、心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產(chǎn)都大批量生產(chǎn)，泵齒輪所有機加工工序都以兩個心孔作為加工基準。為了簡化機床調(diào)整，使加工操作方便，齒輪心孔到軸頸端面深度兩個心孔之間距離應嚴格控制，并要加工工序設置檢測工具進行檢查，

4、齒形加工

齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，一般為7級或8-8-7級，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時，齒形都采用滾一剃工藝，對于、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。為了達到要求齒形精度，掛車abs齒圈毛坯電話，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，將齒面剃成臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm。

 我國機械傳動零部件生產(chǎn)起步較晚，在 20 世紀 80 年代前，還沒有生產(chǎn)機械傳動零部件的廠家，主要由主機廠自行生產(chǎn)配套。上世紀 70 年代末，鑒于生產(chǎn)成本較高，歐洲一些經(jīng)銷商來到中國江浙地區(qū)進行考察，認為當?shù)夭粌H勞動力成本低，而且手工技能較高，原材料充足，因此開始向中國采購機械傳動零部件。80 年代初期，江浙地區(qū)出現(xiàn)了一批生產(chǎn)機械傳動零部件的工廠，后來擴展到北方地區(qū)。20 世紀 80 代后期，我國機械傳動零部件的生產(chǎn)才逐步市場化。改革開放以來，經(jīng)過三十幾年的發(fā)展和全行業(yè)的共同努力，我國機械傳動零部件制造業(yè)經(jīng)歷了引進消化、自主開發(fā)及產(chǎn)品升級換代等幾個發(fā)展階段，行業(yè)技術水平有了質(zhì)的提高。產(chǎn)品狀況從軟齒面升級到硬齒面，生產(chǎn)廠家發(fā)展到目前的數(shù)百家，行業(yè)年生產(chǎn)規(guī)模從數(shù)十億元發(fā)展到目前的千億元左右，產(chǎn)品系列也由當初的十幾個發(fā)展到今天的上千個3，多數(shù)產(chǎn)品的總體水平已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品的先進水平， 許多過去依賴進口的產(chǎn)品逐步結(jié)束了進口的歷史，柴油機齒圈毛坯電話， 而改由國內(nèi)配套。與此同時，隨著我國許多成套及單機設備逐步走出，我國的許多機械傳動零部件產(chǎn)品也隨主機配套或單獨出口至世界各地， 這標志著我國的機械傳動零部件行業(yè)具有了進入國際市場一爭高低的競爭實力。近些年，隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展和對外貿(mào)易的不斷擴大，我國機械傳動零部件產(chǎn)量從 2011 年的 1，905 萬噸增長到 2016 年的 3，462 萬噸，累計增長 81.73%，年均復合增長 16.35%。我國機械傳動零部件行業(yè)市場規(guī)模從 2011 年的 3，144 億元，增長到 2016年的 6，059 億元，累計增長 92.72%，年均復合增長 18.54%。




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