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鈑金加工一般來說是針對厚度在6毫米以下的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝,其內(nèi)容包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接和成型等工序。其中,焊接是一個非常重要的環(huán)節(jié)。鈑金加工中的金屬焊接在焊接前、焊接過程中以及焊接的標準方面都有一些需要注意的問題,配電柜加工哪家好,讓我們來總結(jié)一下:
鈑金件焊接前的要求
首先,所有鈑金件原材料不得低于圖紙要求,否則不能下料制作;
其次,配電柜加工,要求焊接的型鋼表面平整度不得超過千分之二,總彎曲度不能大于總長度的0.3%;
再有,鈑金件焊接前,所有變形的零配件必須先經(jīng)過校直和校平以后才能進行焊接; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
近十幾年,從國外引進的石油化工容器所用的安全系數(shù)取值與這些國家較先進的技術(shù)與嚴格的質(zhì)量要求相適應(yīng)。我國借鑒引進技術(shù)設(shè)計的大中型石油化工容器和高壓容器的安全系數(shù)和國外相近。
上述許用應(yīng)力設(shè)計方法所用的參量,如載荷、強度(許用應(yīng)力)、幾何尺寸等都看成確定的量,所以又稱為定值設(shè)計法,這種方法表達式簡單明了,使用方便,已沿用很長時間,積累了豐富的經(jīng)驗,至今仍是許多行業(yè)采用的設(shè)計方法。但這種方法的缺點在于將許多不確定的隨機變量當作定值,配電柜加工定做,為保證安全往往選取高的安全系數(shù)和低的許用應(yīng)力,結(jié)果造成材料的不經(jīng)濟和不合理的使用,因而近年發(fā)展了可靠性一概率論和數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)的設(shè)計方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
第三步為熔化焊錫:元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后,沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側(cè)觸及焊接處的表面,接觸焊件熔化適量焊錫。
第四步為撤離焊錫絲:熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。
第五步為撤離電烙鐵:焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開,這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點,完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s佳,時間不能過長。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,配電柜加工價格,對接頭抗裂、力學能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
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