雙齒輥破碎機的卡阻處理過程如下：1、停機、停煤 破碎機發(fā)生卡、阻故障時及時停機、停煤，并通知集控室停止關(guān)聯(lián)設(shè)備。2、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備 關(guān)聯(lián)設(shè)備處于響應(yīng)狀態(tài)。3、申請停電4、驗電、閉鎖5、檢測粉塵、濃6、清理、檢查 打開觀察孔清理積煤，了解卡阻雙齒輥破碎機物料性狀。7、申請送電8、反轉(zhuǎn)設(shè)備 點動設(shè)備“反轉(zhuǎn)按鈕”啟動，進行反轉(zhuǎn)設(shè)備。嚴(yán)禁頻繁反轉(zhuǎn)設(shè)備，以免電機損壞。9、申請停電10、驗電、閉鎖11、檢查、清理 打開觀察孔清理雙齒輥破碎機內(nèi)卡阻物。12、清理作業(yè)現(xiàn)場13、申請送電14、查看關(guān)聯(lián)設(shè)備15、啟動試車

雙齒輥破碎機的破碎機理普遍被認(rèn)為是剪切破碎，忽視了彎曲破碎的作用。礦石本身固有的特性是抗壓強度比抗剪強度高6~10倍，是限度抗拉強度的2~4倍，通過給巖石施加一個剪切力使巖石承受剪切力和由剪切力產(chǎn)生的彎曲扭矩從而使巖石被剪斷或折斷。另一方面，大部分巖石本身存在晶格缺陷和紋理缺陷，使得巖石在承受剪切力時極易沿缺陷、紋理、節(jié)面等方向斷裂，這些都是基于剪切破碎的分析。

雙齒輥破碎機首要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等職業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，鉻礦石雙齒輥破碎機售價，雙齒輥破碎機入料粒度大，出料粒度可調(diào)，特別是煤炭職業(yè)，運用雙齒輥破碎機破碎原煤、焦炭，只需通過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，鉻礦石雙齒輥破碎機多少錢，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過火碎率低，然后簡化了選煤技術(shù)，鉻礦石雙齒輥破碎機設(shè)備，降低了投資和生產(chǎn)成本。雙齒輥破碎機首要選用特別耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機選用低速揉捏破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。齒輥破碎機由傳動設(shè)備，機架有些，破碎輥，機械繃簧設(shè)備，聯(lián)動組織等構(gòu)成。

1、構(gòu)造簡略，維護便利；2、外形尺寸小，重量輕；3、生產(chǎn)能力大，能耗低；4、作業(yè)受力均為內(nèi)力，為簡化根底規(guī)劃創(chuàng)造條件，更適合移動破碎站選用；5、商品粒度均勻；6、安全維護牢靠；7、特別情況下可直接起動，對電網(wǎng)沖擊很小。

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。

因此，拉薩鉻礦石雙齒輥破碎機，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

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