研究開發(fā)的堿性無(wú)水炮泥，其原料組成(w)如下:焦炭12%～15%，氧化鎂25%～60%，輕燒氧化鎂8%～15%，酚醛樹脂結(jié)合劑15%～20%，鐵廠廢炮泥回收，以及少量的電熔氧化鋁和碳化硅。經(jīng)測(cè)試，其顯氣孔率可達(dá)到25%～32%，吉林回收炮泥，1450℃的高溫抗折強(qiáng)度為3.2～4.5MPa，在3800m3的高爐上(頂壓達(dá)到0.15MPa)試用獲得了很好的效果。樹脂結(jié)合無(wú)水炮泥消耗約0.3～0.4kg·t-1，其中千葉4500m3的高爐用炮泥單耗可低至0.25kg·t-1。另外，回收炮泥廠家，法國(guó)TRB公司的樹脂結(jié)合無(wú)水炮泥能在35℃下保存1年，解決了樹脂結(jié)合無(wú)水炮泥保存時(shí)間短的缺陷，并且在性能上也處于世界前列。

　　配比的影響

　　粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，回收炮泥廠，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

無(wú)水炮泥使用

無(wú)水炮泥的使用也就是打泥的過程，操作人員將無(wú)水炮泥裝入泥炮機(jī)內(nèi)，通過泥炮機(jī)的壓力將無(wú)水炮泥填充到高爐出鐵口處，完成無(wú)水炮泥堵塞出鐵口的過程。

無(wú)水炮泥的操作人員一定要按照無(wú)水炮泥的使用說明進(jìn)行操作，如無(wú)水炮泥的一次裝泥量及打泥量，炮泥機(jī)的操作壓力，出鐵口處的堵塞時(shí)間等現(xiàn)場(chǎng)操作。

無(wú)水炮泥在使用過程中出現(xiàn)的問題有：

(1)打泥過程中，如出現(xiàn)炮泥打不進(jìn)去。

(2)打入的炮泥無(wú)法形成蘑菇包。

(3)鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象。

(4)出鐵時(shí)間短，出鐵過快。

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