為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況， 以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進行的抗渣試驗表明:剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中， 并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面， 磚變成褐色， 幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕， 渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，長期回收鉻剛玉磚多少錢， 內(nèi)孔邊緣與殘渣界限分明， 渣向磚內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5 ～ 10 mm 厚的變質(zhì)層， 大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料，按一定比例混合后，經(jīng)高壓成型，高溫?zé)删哂泻绍浉?、強度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料，按-定比例混合后， 經(jīng)高壓成型，高溫?zé)删哂泻绍浉摺姸却?抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，常期回收鉻剛玉磚上門采購，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，哈爾濱鉻剛玉磚，細磨困難，故應(yīng)采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），常期回收鉻剛玉磚廠家，有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯

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