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按照塑料塑化的方式不同，PS片材，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內(nèi)進行。其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，ps片材加工，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。

濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點，但基于上述缺點，它的適用范圍限于硝1酸纖維素和少數(shù)--纖維素塑料的擠出。

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透明的熱塑性塑料是無定形的，但并非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，PS片材批發(fā)價格，比如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由于分子鏈部分有序排列，部分結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會不同。

無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個高的工作溫度范圍，后面將會介紹。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg時(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)的會隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在高工作溫度時，還必須有足夠的剛性。

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成型片材的牽伸

每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi)，都會發(fā)生很大的牽伸，導電PS片材，在蕞佳成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，PS片材廠，以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當于片材沒有在蕞佳的拉伸性范圍內(nèi)模塑成型。如果在實際加工中精度要求高，并且需要高牽伸率，成型片材就需要更高的溫度，比如說用陽模真空成型冰箱內(nèi)膽，其邊緣部分的半徑要小于6mm，或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。

設計要求越高，就會偏離其蕞佳拉伸性越遠，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。當成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設計十分有意義，但設計者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進行評價。

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