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由于A1203比表面大,且具有催化作用所需要的孔結(jié)構(gòu),因此被廣泛用作各類催化劑的載體。但是,氧化鋁存在壓力降和熱容大、耐熱性差、強度低并易破碎等缺點,而且在高溫環(huán)境下,會轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-A1203,從而導(dǎo)致催化劑活性下降。此外A1203容易與過渡金屬組分生成鋁酸鹽,這也是目前很難克服的問題。金屬合金載體是70年代末出現(xiàn)的,主要有Fe-Cr-Al、Ni-Cr和Fe-Mo-w等三類合金。從加工和經(jīng)濟價值等綜合考慮,沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒價格多少,F(xiàn)e-Cr-Al是有應(yīng)用前景的合金。大量的研究表明,F(xiàn)e-Cr-Al合金具有較好的高溫性,主要是由于在其表面可選擇地形成A12O3膜。金屬合金載體的優(yōu)點為:幾何表面積大和較好的幾何結(jié)構(gòu),有利于催化活性物質(zhì)的吸附;壓力降、熱容??;導(dǎo)熱性良好;機械強度高。主要缺點:載體與涂層材料的膨脹系數(shù)差異大,在使用過程中,由于溫度的不斷變化,二者會產(chǎn)生較大的應(yīng)力,從而使涂層脫落,縮短催化劑的使用壽命。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒服務(wù)熱線。
針對同一有機物,不同的的催化活性有一定差別,一些資料表明,Pd,Pt雙組分催化劑的氧化活性均高于單組分催化劑,可見Pd、Pt間具有共助催化作用,而且隨著Pd、Pt負載量的提高,熱穩(wěn)定性有明顯改善。因此處理不同的有機廢氣,應(yīng)該根據(jù)有機廢氣組分、活性順序等選擇合適的催化劑。金屬氧化物主要是過渡金屬氧化物和稀土氧化物,過渡金屬氧化物有CuO、NiO、Cr2O3、Co3O4等。過渡金屬氧化物催化劑活性低于催化劑,但金屬氧化物催化劑成本低,增加使用量可提高其總催化活性。金屬氧化物催化劑又分為單一金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物。對于不同反應(yīng)物,金屬氧化物催化活性存在很大差異,但一般認為,復(fù)合金屬氧化物催化活性比單一金屬氧化物高。另外,復(fù)合金屬氧化物抗和抗燒結(jié)性能均優(yōu)于催化劑。表3為不同種類催化氧化催化劑的性能對比。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作,致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機械,技術(shù)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒機器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,有機廢氣油煙凈化器,工業(yè)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機器設(shè)備等。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒服務(wù)電話。
催化反應(yīng)點燃運用轉(zhuǎn)輪歷經(jīng)脫附區(qū)后,VOCs進到脫附管道,歷經(jīng)脫附離心風(fēng)機進到換熱器換熱,催化燃燒造成的一部分發(fā)熱量歷經(jīng)換熱被VOCs再次帶到催化燃燒器內(nèi),加溫提溫開展金屬催化劑催化反應(yīng)解決,催化燃燒技術(shù)性能夠 在較低溫度(300℃~500℃)下完成對VOCs95%之上清潔,完全反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,另外釋放很多熱,造成的發(fā)熱量一部分根據(jù)混和罐進到轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸咐在轉(zhuǎn)輪上的VOCs開展脫附;一部分進到換熱器換熱,換熱后的一部分發(fā)熱量根據(jù)煙筒排出來,另一部分被歷經(jīng)換熱器的VOCs再次帶到催化燃燒器。不斷循環(huán)利用,能夠 的減少動能耗損,另外完成有機廢氣自身催化反應(yīng)溶解的實際效果。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒服務(wù)電話。
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