蒸發(fā)電極金屬退火

蒸發(fā)電極金屬以后需要進(jìn)行退火，使得半導(dǎo)體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時(shí)的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導(dǎo)體的共熔點(diǎn)（對(duì)于Si-Al合金，為570度）。  

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均勻化退火

亦稱擴(kuò)散退火。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火Ti-9%Mo合金方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散，來減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素?cái)U(kuò)散，盡可能縮短保溫時(shí)間。合金鋼的均勻化退火溫度遠(yuǎn)高于Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進(jìn)行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線溫度(K)”，均勻化退火因加熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，所以熱能消耗量大。

在使用H13鋼模具時(shí)，為了防止H13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象，很多廠家會(huì)對(duì)H13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝，主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝，其具體步驟講解如下:

鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，黃島正火，減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃，高新區(qū)正火，始鍛溫度≥850℃，城陽正火，鍛后緩冷，并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲線位于淬火用TTT曲線的左側(cè)，過冷奧氏體的穩(wěn)定性降低，有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃，保溫2h，降溫至750℃等溫2-4h，爐冷到500℃出爐空冷，硬度為192-229HBS，正火，鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。

淬火和回火:淬火次預(yù)熱，1040±10℃淬火，540±10℃回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度HRC46~50，可滿足熱作模具鋼的性能要求。

通過改進(jìn)H13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來保證模具用材的要求，適宜的熱處理工藝確保H13鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。

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