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防腐螺旋鋼管鍍鋅后的七個(gè)處理工序：

鍍后處理工序包括：外吹、曳出、內(nèi)吹、水冷、檢驗(yàn)、鈍化、打印。

1.螺旋鋼管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。

2.在滿足生產(chǎn)節(jié)奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。

3.內(nèi)吹可除去鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光潔的內(nèi)表面，被除去的鋅液形成，被回收。

4.水冷槽的溫度控制在80℃，太原螺旋管生產(chǎn)廠家，冷卻水用泵送到冷卻塔進(jìn)行冷卻后進(jìn)行循環(huán)使用。

5.水冷后移出水冷槽，落在檢驗(yàn)臺(tái)架上，檢驗(yàn)后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。

6.輸送中經(jīng)過鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管表面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

7.輸送中經(jīng)過鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺(tái)架，烤干后，進(jìn)行包裝。

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螺旋管焊瘤形成原因分析：

1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。

2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。

如何避免出現(xiàn)螺旋管焊瘤：

螺旋管焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并且在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。熔池溫度太高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或者操作手勢(shì)不當(dāng)容易產(chǎn)生這種缺陷。

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螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，螺旋管，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：

焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

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