大型軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

公司主營軸類鍛件、山西異型鍛件、定襄筒類鍛件、山西偏心軸鍛件、定襄風(fēng)機(jī)軸鍛件、傳動軸鍛件、大型軸類鍛件，山西車輪鍛件、定襄筒體鍛件、大型軸類鍛件、定襄不銹鋼軸類鍛件、Q235碳鋼鍛件、行車輪鍛件、活塞缸體鍛件等。

以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享大型軸類鍛件的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛件加熱過程中的脫碳

鋼料在加熱時(shí)，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴(kuò)散作用的結(jié)果，一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散，另一方面爐氣中的碳向外表面擴(kuò)散，這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個(gè)過程來看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時(shí)才能形成。

影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學(xué)成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時(shí)間等因素影響。大型軸類鍛件

加熱溫度越高、加熱時(shí)間越長，脫碳越嚴(yán)重。加熱溫度大于1000℃時(shí)，由于強(qiáng)烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由于氧化皮脫落失去保護(hù)作用，脫碳將劇烈發(fā)生。

脫碳使鍛件表面碳坩降低，降低強(qiáng)度和耐磨性能，脫碳層厚度小于加工余量時(shí)，對鍛件性能不產(chǎn)生影響，反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。

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大型軸類鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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不銹鋼鍛件后處理工序會存在的缺陷

1.切割裂紋

未經(jīng)退火消除應(yīng)力的不銹鋼鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件，當(dāng)采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，如果切割送進(jìn)量過大，切割應(yīng)力、冷卻液的激冷應(yīng)力與鍛造殘余應(yīng)力疊加起來會造成切割裂紋。切割裂紋多表現(xiàn)為穿晶形式。

2.熱處理缺陷

不銹鋼鍛件熱處理缺陷主要有硬度偏低或偏高、沖擊韌性偏低、裂紋、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕及其導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕等。例如：

由于不銹鋼熱導(dǎo)率低，大型軸類鍛件熱處理，對于大截面鍛件，如果熱處理加熱速度快，熱應(yīng)力與鍛造殘余應(yīng)力疊加，河南大型軸類鍛件，會導(dǎo)致鍛件開裂（相似于鍛后冷卻裂紋）；大型軸類鍛件

鍛件

淬火和回火溫度控制偏高或偏低，都會導(dǎo)致鍛件硬度偏低或偏高；

在鹽浴爐中處理會產(chǎn)生點(diǎn)蝕。

此外，點(diǎn)蝕和晶間腐蝕還會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。

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鍛件熱處理的工藝性評價(jià)

鍛件工藝性評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，大型軸類鍛件來圖定制，但是能否完成制造過程，其工藝性如何，這是產(chǎn)品工藝評價(jià)的事情，是熱處理人員和冷加工設(shè)計(jì)師相互配合完成的。在工藝評價(jià)中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認(rèn)熱處理技術(shù)條件是否合理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。

鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認(rèn)熱處理工序所在的位置是否恰當(dāng)，熱處理時(shí)的半成品結(jié)構(gòu)是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)給熱處理帶來困難，應(yīng)該盡量避免。對于焊接中空的密封件應(yīng)該在密閉體上開出冷卻時(shí)排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱或冷卻變形。大型軸類鍛件

是否使川代用材料：當(dāng)需要采用代用材料時(shí)，代用材料的選用原則應(yīng)該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是便用低級材料替代材料。

鍛件熱處理技術(shù)要求：技術(shù)要求的評定包括書寫規(guī)范、在圖紙中是否標(biāo)準(zhǔn)清楚、技術(shù)要求的完整性、技術(shù)要求的合理性、技術(shù)要求的規(guī)性、符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的檢測部位等。

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