單錐真空干燥機螺旋半管夾套的制造解決方案  筒體焊前準(zhǔn)備

   先將裝焊好的筒體豎立于平臺之上，再次確認(rèn)筒體上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4個方位線上，將螺旋半圓管的軌跡線劃出，單錐螺帶干燥機報價，這樣可以保證裝配的準(zhǔn)確性，之后將螺旋半圓管從下往向上依次裝焊，為此制作了工裝卡塊和楔形塊，使半圓管能夠與筒體緊貼，這樣使對接接頭錯邊量很小，有利于保證焊接質(zhì)量。

 (4) 焊接過程

   為了能夠全焊透對接接頭，采用V形坡口，鈍邊(1±1)mm，間隙2～3mm，單面焊雙面成形，并專門培訓(xùn)焊工進行施焊。對于環(huán)角焊縫，為確保其焊接質(zhì)量，分別在焊接和熱處理后，除進行表面探傷檢查外，還作了水壓試驗及氣密性試驗，一旦發(fā)現(xiàn)泄露及時補焊并重新探傷及再次打壓(經(jīng)過嚴(yán)密計算將試驗壓力增加到一定倍數(shù)，單錐螺帶干燥機生產(chǎn)廠家，并保壓足夠長的時間)。

全自動單錐干燥機的結(jié)構(gòu)特點和功能

   (1) 設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，單錐螺帶干燥機價格，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。

   (2) 設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%～情況下，可得到的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

   (3) 全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及等混合、干燥，也可適用無菌的混合和干燥。

   (4) 單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

   (5) 采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

   (6) 配備了氮氣脈沖反吹裝置

單錐真空干燥機螺旋半管夾套的制造解決方案

   針對上述問題，常州百得干燥花費了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實踐、修改，又花費了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計及解決上述問題的方法。

 (1) 輥制成形

   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機輥壓成形。鋼板條在輥制機上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

 (2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝

    螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜，既有螺旋半徑的變化，焦作單錐螺帶干燥機，又有螺旋導(dǎo)角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質(zhì)量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點。

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