渣鋼鐵回收技術具有良好的經(jīng)濟效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價格2500元/噸，大量廢鋼渣回收廠，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價格13元/噸，大量廢鋼渣，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費和企業(yè)增值稅后，年效益高達3341萬元。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進行二次處理，以使鋼渣達到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質鐵，但整個過程需要較高溫度，同時會產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內部的非磁性FeO轉化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時無法工業(yè)化應用。也有鋼渣重選和浮選的技術，但磁選是主導工藝。

破碎技術——“大化小”的直接處理方法

為了使進入焚燒爐、填埋場、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預先對固體廢棄物進行破碎處理，經(jīng)過破碎處理的廢物，大量廢鋼渣回收利用，由于消除了大的空隙，大量廢鋼渣利用，不僅尺寸大小均勻，而且質地也均勻，在填埋過程中另令壓實。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術——固廢資源化、減量化的重要手段

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