隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

　　很多用戶都會對其加工質(zhì)量有著較大的自信心，這一點從設(shè)備硬件及原理來說，是可以得到數(shù)控切割保證的，但另一方面，為了保證切割效果，必要的預(yù)先準備工作是的。

　　關(guān)于鋼構(gòu)造消費企業(yè)來說，資料在切割前停止外表預(yù)處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，除去外表防護層和銹跡。這樣才干進步切割速度和焊接質(zhì)量。假如不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度降落，在一些狀況下還會產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補。在焊接過程中，還會招致角焊縫超標，形成不可預(yù)測的變形和以后外表位置偏向，消費代價昂貴的不良結(jié)果。同時還會使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費效率得到進步。

　　激光切割技術(shù)因以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。

　　在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場份額。激光切割加工是借助現(xiàn)代的CAD/CAM軟來實現(xiàn)任何形式的板材切割的。不僅加工速度快，，成本低，并且避免了模具的更換，縮短了產(chǎn)品加工周期?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現(xiàn)并行加工，減少安裝時間，增加產(chǎn)品加工效率。

清理激光切割機的運動部件，具體的方法如下：

　　1、往螺絲上注少許潤滑油，包括激光管支座和反射鏡上的螺絲，可以方便維護時的拆裝。注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機、傳感器和鏡片、電線上。2、機器內(nèi)不能放置物品，以免對機器造成不必要的損害。3、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進行空行的往復(fù)運動。