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保坍麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè),公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品,產(chǎn)品銷往各地,累積市場的贊譽(yù)。
欣科建材與您分享混凝土強(qiáng)xiao劑常規(guī)試驗(yàn)說明。
一、 試驗(yàn)步驟
第yi步:配置基準(zhǔn)空白樣
1、按照客戶平常生產(chǎn)的混凝土配合比,在不加欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的情況下做基準(zhǔn)空白樣試驗(yàn)。
2、記錄基準(zhǔn)空白樣的坍落度,擴(kuò)展度及其經(jīng)時變化,觀察3天、7天、2 8天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
第二步:配置加入欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的對比樣
1、在客戶常規(guī)的混凝土配合比基礎(chǔ)上,減少10%~12%水泥用量,在保持坍落度與基準(zhǔn)空白樣的基礎(chǔ)上,適當(dāng)調(diào)整用水量、砂、石及減水劑用量;
2、根據(jù)膠凝材料的用量,按0.6%比例添加新科混凝土強(qiáng)xiao劑;
3、記錄對比樣的坍落度、擴(kuò)展度及其經(jīng)時變化,觀察3天、7天、28天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
本公司從事外加劑的生產(chǎn)與銷售,如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。
保坍麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè),公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品,產(chǎn)品銷往各地,累積市場的贊譽(yù)。
欣科建材與您分享增效劑對不同保水增塑劑摻量下砂漿的性能影響
在增效劑摻量不變但保水增塑劑摻量逐步上升的情況下,砂漿的工作性能和強(qiáng)度發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢:濕拌砂漿的稠度、損失、保水率及14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度逐步上升;28d抗壓強(qiáng)度雖比基準(zhǔn)高,但和容重一起呈現(xiàn)下降態(tài)勢。
由于保水增塑劑中的引氣和保塑組分含量較高,一方面引氣組分作為表面活性劑,臺州保坍,其界面活性作用主要發(fā)生在氣-液界面上能顯著降低水的表面張力和界面能,使?jié)癜枭皾{內(nèi)部存在大量微小的封閉球狀氣泡(直徑大多小于200μm),這些微氣泡如同滾珠一樣,減少集料顆粒間的摩擦阻力,且引氣劑分子可定向吸附于氣泡表面形成較為牢固的液膜保證氣泡穩(wěn)定而不易破l裂,同時由于水分均勻分布在大量氣泡的表面,保坍劑成分,使得能自由移動的水量減少,從而減少砂漿泌水量及稠度損失、降低砂漿容重、提高砂漿保水和粘聚性。另一方面保水組分作為高分子化合物,其分子鏈連接,分子之間呈現(xiàn)復(fù)雜具有一定交聯(lián)度的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),該網(wǎng)絡(luò)中的親水基團(tuán)遇水發(fā)生解離并在網(wǎng)絡(luò)和水之間產(chǎn)生濃度差,進(jìn)而吸收水分以維持濃度平衡;再者網(wǎng)絡(luò)吸水?dāng)U張且親水基團(tuán)可與水分子形成氫鍵,所以保水劑遇水后可以迅速吸收和貯存較多的水,形成水凝膠以提高砂漿體系的粘性、保水性和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。由于引氣和保水增塑組分的共同作用,當(dāng)保水增塑劑的摻量上升而增效劑摻量不變時,增效劑對砂漿抗壓強(qiáng)度的促進(jìn)作用被其掩蓋,保坍劑,砂漿抗壓強(qiáng)度下降,這也是為何出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因。
本公司從事外加劑的生產(chǎn)與銷售,如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。保坍麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè),公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品,產(chǎn)品銷往各地,累積市場的贊譽(yù)。
欣科建材與您分享不同增效劑摻量對砂漿性能的影響
隨著增效劑摻量逐漸上升,保坍劑標(biāo)準(zhǔn),其對濕拌砂漿的工作性能和強(qiáng)度的貢獻(xiàn)呈現(xiàn)出先上升后平穩(wěn)的趨勢:增效劑摻量在0-0.8%的范圍內(nèi)時,濕拌砂漿的稠度、損失、保水率、28d抗壓強(qiáng)度及14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之增加;摻量超過0.8%后,砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)值逐漸平穩(wěn);濕拌砂漿的容重則全程未發(fā)生太**動。
淺析該現(xiàn)象發(fā)生的原因,可作如下解釋:一般來說,當(dāng)水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時,其體系內(nèi)仍有約20%以上的水泥顆粒因未充分水化,終無法形成致密水化硅酸鈣凝膠和Ca(OH)2[W1] 晶體結(jié)構(gòu)來提高強(qiáng)度,只能作為填充料存在。增效劑中所含的醇胺類物質(zhì)[4]可通過內(nèi)部的原子基團(tuán)與水泥顆粒進(jìn)行吸附重構(gòu),賦予水泥顆粒以極性,以此增大水泥顆粒間的靜電斥力[5],使游離水在體系中的比例逐漸提高來保證砂漿初始稠度的增加。另外在保證砂漿容重(含氣量)不發(fā)生波動的情況下,增效劑能往砂漿內(nèi)引入大量微小氣泡,該部分微小氣泡均勻分布于砂漿內(nèi),提高了砂漿的柔軟度,減少泌水并延緩砂漿稠度損失的速度。
增效劑的加入促進(jìn)了未水化水泥顆粒的水化進(jìn)程,有助于后者形成致密的晶體結(jié)構(gòu),增大了砂漿與基層界面的粘結(jié)面積,從而在未降低水泥用量的前提下提高砂漿的28d抗壓強(qiáng)度和14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)增效劑摻量在0-0.8%范圍內(nèi)時,增效劑對于水泥的分散作用隨著摻量的提高而上升,并于0.8%摻量時達(dá)到;當(dāng)摻量超過0.8%時,多余的增效劑分子不再對水泥顆粒進(jìn)行分散促進(jìn),此時砂漿強(qiáng)度無明顯增長而呈現(xiàn)平緩趨勢。
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