剖層機(jī)包括左墻板和右墻板，它們的上端固定連接有水平的橫梁，在左墻板和右墻板底部固定連接一個(gè)主機(jī)座，PVC分片機(jī)，其左右兩端超出墻板的部分分別與左刀輪箱和右刀輪箱固定連接，主機(jī)座下面固定連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的機(jī)座。這種剖層機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理緊湊，分片機(jī)代理，可保證較高的加工精度，其結(jié)構(gòu)和形狀適于各型堿皮、硝皮、白濕皮、藍(lán)濕皮剖層機(jī)。

佛山尚格生產(chǎn)的剖層機(jī)產(chǎn)品主要用于提高了得革率，通過片皮減少了部位差，節(jié)省了化工原料，化料均勻的滲透進(jìn)去，使皮革的質(zhì)量，手感明顯提高。如果你對剖層機(jī)有興趣的話，您可以到達(dá)我司直接面談或是通過電聯(lián)我司。

鞣制是裸皮由生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏囊粋€(gè)重要過程。鉻鞣法制成的革，有著優(yōu)異的耐濕熱穩(wěn)定性，成革收縮溫度高且可控。工藝成熟易于操作，對制鞋工業(yè)底幫結(jié)合的冷粘及高溫硫化工藝都能適應(yīng)。盡管環(huán)保法規(guī)對含鉻廢水排放有嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，但鉻鞣法迄今還是工廠牛鞋面革鞣制的主流方式。

和牛皮面皮鞣制不同的是，國內(nèi)牛二層絨面革生產(chǎn)廠家鞣制時(shí)鉻鞣劑用量僅有面皮的一半左右，工藝用量一般在3.5%~4.0%。這是因?yàn)榕６踊移分茣r(shí)化工材料用量依據(jù)都是以剖層后的二層灰祼皮的質(zhì)量為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，藍(lán)濕革出鼓靜置后還要剖去3層，后期還要修邊割去空松的邊腹部。出于性jia比考量，為降低工廠化工材料成本，初鞣時(shí)僅用少量鉻粉對膠原纖維做輕中度交聯(lián)鞣制，收縮溫度達(dá)到85 ℃ 左右即可。根據(jù)客戶對收縮溫度的不同要求，在剖層機(jī)削勻后鉻復(fù)鞣時(shí)再適當(dāng)增加鉻鞣劑的用量。

剖層機(jī)包括左墻板和右墻板，它們的上端固定銜接有水平的橫梁，江蘇分片機(jī)，在左墻板和右墻板底部固定銜接一個(gè)主機(jī)座，其左右兩頭超出墻板的部分分別與左刀輪箱和右刀輪箱固定銜接，主機(jī)座下面固定銜接兩個(gè)或兩個(gè)以上的機(jī)座。有鑒于旋轉(zhuǎn)刀的低效率與激光機(jī)環(huán)保方面的致命缺陷，振動(dòng)刀切割設(shè)備的研發(fā)逐漸提上日程，不僅切割速度快，精度高，并且加上其綠色環(huán)保的特性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、沙發(fā)、坐墊等多個(gè)皮革切割領(lǐng)域。


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