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1.車削鋁合金殼體法蘭端面防止切屑劃傷已加工面的措施
根據(jù)工件的加工精度要求和車削的經(jīng)濟性,通常選擇YT15刀頭車削該類法蘭。但在車削塑性較高的鋁合金法蘭時,切屑卻很容易纏繞在刀頭上,唐山非標定制環(huán)形鍛件,并很容易劃傷工件的已加工面。如果加工面較窄,切削余量較小,非標定制環(huán)形鍛件定做,可以將車刀的主切削刃調(diào)至與加工面呈60°~75°的狀態(tài),如圖1所示,使切屑向刀桿方向滑移;另外,粗車車刀前角為20°~25°,副后角和后角均為8°~10°,刃傾角為0°~3°,刀尖圓弧角為r1~r2mm;精車車刀前角為25°~30°(目的是讓切削輕快,防止切削過程中發(fā)生切削擠壓力過大和鋁屑撕裂母材的現(xiàn)象),副后角和后角均為10°~12°(以克服由于材料塑性高和強度差而引起的加工面反彈所導(dǎo)致的刀具與加工面發(fā)生磨擦的隱患),刃傾角為6°~10°(以使刀具切削刃鋒利,減小切屑與刀頭面磨擦阻力,從而預(yù)防積屑瘤,提高工件表面的加工精度,使切屑向遠離加工面的方向滑移),修光刃取1.5~2倍的進給量(以確保修光有效,提高刀具的使用壽命)。加工鋁合金車刀斷屑槽寬度一般按照1.5倍左右的進給量修磨,并結(jié)合切削速度、切屑熱變形、斷屑槽狀態(tài)、吃刀深度及刀具角度情況等進行切削試驗,以使切屑遠離工件加工面。刀頭各角度修磨完成后,應(yīng)當(dāng)用油石打磨切削刃部分,盡可能減少切屑與刀頭的磨擦,從而積屑瘤。
如果加工面較寬、加工直徑較大、吃刀深度較大而導(dǎo)致切削余量較多、切屑過多時,上述方法只能使切屑卷成的團體在變大到一定程度后,增加劃傷加工面的隱患。此時可用擋屑板對已加工面進行保護,如圖2a所示,擋屑板可采用厚度3~5mm的鋼板彎制,其直板部分放在車刀刀體的底部,連同刀體一起壓在刀臺上,其豎直端與法蘭加工面平行,并與加工面保持3mm左右的間隙,它可使切屑與法蘭加工面隔離。如果再配以導(dǎo)向罩,
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,(現(xiàn)場法蘭修復(fù))用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中,在家庭內(nèi),管道直徑小,非標定制環(huán)形鍛件生產(chǎn)廠家,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,到處都是法蘭連接的管道和器材。
法蘭螺栓緊固方法——壓力容器法蘭密封面修復(fù)廠家來為大家娓娓道來
1.無力矩梅花扳手或捶擊扳手:適用于一般設(shè)備及管道法蘭緊固,根據(jù)螺栓尺寸和法蘭壓力等級選用。
緊固要求如下:
1) 在 1 , 2 , 3 , 4 的位置用 4 個螺栓為墊片進行定位,確保纏繞墊片中心在突緣邊沿以內(nèi)。
2) 用手緊固定位螺栓,接著插入其它螺柱螺栓并手緊使其載荷平衡,確保螺母兩端每端至少露出 2 個螺紋在外。
3) 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及法蘭,按緊固一圈為一次計算,合理制定緊固次數(shù)和每次緊固的捶擊載荷,非標定制環(huán)形鍛件加工,緊固捶擊載荷按從小到大依次緊固,不可加載載荷過快過大,防止墊片密封失效。
4) 無力矩梅花扳手或捶擊扳手每次緊固的順序:緊固徑向相對的兩個螺栓至螺栓既定錘擊載荷;緊固與前次兩螺栓沿圓周相距約 90 度的另一對螺栓;繼續(xù)緊固直到其余所有螺栓皆緊固至既定錘擊載荷。
5)按 100% 錘擊載荷將所有螺栓按順時針或逆時針方向依次緊固一遍。
2.扭矩扳手:適用高溫高壓、等重要設(shè)備及管道法蘭。
高壓法蘭在管道施工之中要注意的一些事項,低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用對焊法蘭,不同壓力的法蘭盤厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不相同的。不同的高壓法蘭連接形式根據(jù)具體的情況確定,需要的零件和設(shè)備是不相同的,在安裝時需要的程序和工序也會不一樣,所以根據(jù)當(dāng)時的情況確定具體的安裝部件和設(shè)備。根據(jù)壓力的不同等級,法蘭墊也有不同材料,從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。大型法蘭連接在使用中是十分方便的,能夠承受比較大的壓力。在工業(yè)管道之中,法蘭連接的使用也是十分廣泛的。
高壓法蘭主要用在管道的安裝中,高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式,主要連接管與管之間的連接,起到重要的用途和價值。高壓法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。
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