余熱鍋爐的基本原理

　　余熱鍋爐利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。

　　余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。如，各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。

　　進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，余熱鍋爐檢修，不設(shè)置爐室；但熔化點低時也有例外，應設(shè)置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

　　在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。

　　大型燃機電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，余熱鍋爐節(jié)能，可充分地把燃氣的熱能轉(zhuǎn)換成機械功。

　　低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器組成。從凝結(jié)水泵來的冷水，余熱鍋爐脫硝，通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發(fā)器，水在低壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱，產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，用來驅(qū)動低壓蒸汽輪機旋轉(zhuǎn)做功。

余熱鍋爐為什么要保養(yǎng)

　　余熱鍋爐的維護非常重要。維護良好的余熱鍋爐可以延長其使用壽命。也許很多人會問，為什么要維修廢熱鍋爐？

　　停爐后的維護主要是防止鍋爐被腐蝕。在鍋爐關(guān)閉期間，由于吸收空氣中的水分，加熱表面形成水膜，水膜中的氧氣與鐵反應形成鐵銹。如果鍋爐關(guān)閉后，鍋爐中的水沒有排出，或者鍋爐的某些部分不能完全排出，導致一些金屬表面仍被水浸泡，由于空氣中溶解了大量的氧氣，金屬也會被溶解氧腐蝕。

　　腐蝕后的鍋爐投入運行后，高溫下鐵銹會加劇腐蝕深度，擴大腐蝕面積，氧化鐵會不斷剝落，導致鋼管強度降低，鍋爐壽命縮短。停止腐蝕是金屬損傷的主要形式之一，它的損傷遠遠超過工作損傷。因此，維護停爐是保證鍋爐安全運行的一項重要措施。這對防止和減緩鍋爐腐蝕，延長其使用壽命具有重要意義。

熱管的使用是余熱鍋爐的技術(shù)

　　余熱鍋爐的技術(shù)是熱管，熱管是一種具有高傳熱性能的傳熱元件，它通過密閉真空管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱來傳遞熱量，傳熱性能類似于超導體性能，因此它具有傳熱能力大，傳熱的特點。

　　典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后，充入導熱介質(zhì)密封而成。（導熱介質(zhì)由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。其導熱性能是優(yōu)良導熱材料（銅、鋁）的幾十倍、幾百倍、幾千倍、甚至上萬倍，具有“超導熱體”之稱）余熱鍋爐的熱管下端從煙氣側(cè)吸熱，導熱介質(zhì)吸收熱量后汽化由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，吉林余熱鍋爐，上升到熱管上端向管外工質(zhì)放熱，凝結(jié)為液體，液體在重力的作用下，沿管內(nèi)壁返回到受熱段并再次受熱汽化，如此循環(huán)反復連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。

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