問題1：牽引困難易斷裂

原因：①物料塑化不完全②二次加熱溫度過高或過低③牽引比不合理④牽引速度太快

解決方法：①調(diào)節(jié)塑化溫度②調(diào)節(jié)二次加熱溫度③牽引比調(diào)節(jié)至6-7④適當(dāng)降低牽引速度

問題2：條帶中間有裂疤、氣泡

原因：①原料中含水分②原料中含有揮發(fā)分

解決方法：①干燥原料②調(diào)換無雜質(zhì)原料

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塑料蜂窩板設(shè)備的優(yōu)良性能

　　1抗污染能力提高：普通塑料原板(通體板)在安裝過程中或以后使用過程中，如果潮濕的水泥凈漿，大概半年或一年后，塑料表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常難以去除。蜂窩以其緊湊的機箱困難，以及一薄層，為了避免這種情況的發(fā)生。

　　2更容易控制顏色：塑料蜂窩板是由于原板1平方米（全身板）切成3或4成3平方米或4平方米的。這三個，APET片材生產(chǎn)線，4m2的花紋與顏色幾乎相同，因此更容易保證了大面積，顏色和圖案的一致性。

PC模內(nèi)共擠箱包板生產(chǎn)線

制造PC硬質(zhì)旅行箱板技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)l先水平

本共擠出生產(chǎn)線，使用新式多流道內(nèi)共擠模具，性能遠(yuǎn)優(yōu)于單流道模具加分配器的傳統(tǒng)工藝，因精l確的流道設(shè)計而可節(jié)省昂貴的表層材料，縮短投資回收期。由本成套設(shè)備生產(chǎn)的片材色彩鮮艷美觀，結(jié)構(gòu)堅實，生產(chǎn)成本大幅降低，特別適合生產(chǎn)中、硬殼旅行箱.我們竭誠為廣大客戶提供的售后服務(wù)！

該成套設(shè)備是世界流行硬質(zhì)旅行箱板設(shè)備。采用模內(nèi)共擠的技術(shù)，引進(jìn)PC材質(zhì)，取代傳統(tǒng)的ABS材質(zhì)。通過三機共擠，模內(nèi)復(fù)合擠出，生產(chǎn)出新型的制品。

帝達(dá)-荊門APET片材生產(chǎn)線由張家港市帝達(dá)機械有限公司提供。張家港市帝達(dá)機械有限公司在壓延機這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，帝達(dá)機械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：楊小姐。