異型截面小型精密零件加工方法

異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運(yùn)動(dòng)合成法，如車(chē)、銑、刨、磨等；③特種加工法，電子零部件加工廠，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿(mǎn)足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，運(yùn)動(dòng)合成法切削加工是獲得高i精度異型截面零件的主要途徑。

車(chē)、銑、刨、磨等是常見(jiàn)的運(yùn)動(dòng)合成切削加工方法，均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負(fù)前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應(yīng)用受到一定限制。精密車(chē)削是近年來(lái)發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，隨著數(shù)控機(jī)床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用，使精密車(chē)削的加工精度加工效率提高。

高精密零件加工特點(diǎn)與工藝

1.一般軸類(lèi)高精密零件加工工藝分析

對(duì)精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零部件的質(zhì)量。軸類(lèi)零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。

2.一般軸類(lèi)高精密零件加工的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類(lèi)高精密零件加工的定位基面，常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類(lèi)高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能較大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準(zhǔn)：

1)粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

2)當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：

①當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔。

②當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用錐堵，錐度為1:500。當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。

③若軸孔為錐度孔，電子零部件加工批發(fā)，當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，電子零部件加工，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱(chēng)錐堵心軸。

使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時(shí)才能拆卸。

精密機(jī)械零件加工廠 開(kāi)拓視野

一、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：

　　失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來(lái)可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?/p>

　　1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過(guò)小的過(guò)渡圓角等；二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過(guò)載估計(jì)不足，電子零部件加工企業(yè)，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見(jiàn)的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來(lái)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類(lèi)型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過(guò)熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過(guò)深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。

　　有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，如熱處理時(shí)的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開(kāi)裂）。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開(kāi)裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開(kāi)裂；結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形；變截面處均勻過(guò)渡，防止應(yīng)力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時(shí)，配合過(guò)緊、過(guò)松、對(duì)中不良、固定不緊等，或操作不當(dāng)均可造成使用過(guò)程中失效。