電鍍的防腐蝕作用

     腐蝕是自然界中所有物體都要面對(duì)的消損破壞現(xiàn)象，不僅消耗資源、污染環(huán)境，化學(xué)鎳電鍍，甚至危及人類(lèi)的安全和健康。而發(fā)生腐蝕普遍、嚴(yán)重的是金屬材料制品，特別是大量使用的鋼鐵材料的制品。當(dāng)然不只是金屬會(huì)發(fā)生腐蝕，動(dòng)值物、無(wú)饑物包括人們認(rèn)為異常堅(jiān)硬的山石，也會(huì)發(fā)生腐蝕。對(duì)于這類(lèi)材料的腐蝕，通常用侵蝕一詞。而對(duì)于有機(jī)物則多用腐1敗一詞。

     所謂腐蝕，通俗地說(shuō)是物質(zhì)氧化的過(guò)程，嚴(yán)格地說(shuō)是構(gòu)成物質(zhì)的分子或原子失去電子的過(guò)程，是物質(zhì)從高能狀態(tài)向低能狀態(tài)變化的過(guò)程，就像水往低處流一樣，是一個(gè)自發(fā)的過(guò)程。只要環(huán)境中有導(dǎo)致物質(zhì)特別是金屬物質(zhì)氧化的條件，如潮濕（離子移動(dòng)的環(huán)境）、鹽類(lèi)微粒（電解質(zhì)）、物質(zhì)界面（電子交換的場(chǎng)所），腐蝕就會(huì)發(fā)生。而現(xiàn)在這樣的環(huán)境到處可見(jiàn)，因此腐蝕隨時(shí)都在發(fā)生。

     由于腐蝕具有普遍性、隱蔽性、漸進(jìn)性的特點(diǎn)，雖然可以控制，但是卻難以根1除，化學(xué)鎳電鍍直銷(xiāo)，加上腐蝕控制效益的滯后性、問(wèn)接性，使得大多數(shù)人對(duì)其視而不見(jiàn)，不以為然。

     電鍍，正是金屬防腐蝕的一種常用的和重要的手段。例如，曾經(jīng)有人統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)解放牌汽車(chē)上各種零件鍍鋅的面積達(dá)10m2，像高壓線塔、高速公路護(hù)欄、各種日用鋼制品，都要用到電鍍技術(shù)。

     我們常用的螺釘，也就是人們所說(shuō)的緊固件，如果沒(méi)有電鍍層的保護(hù)，不僅很快會(huì)生銹，而且會(huì)影響到被聯(lián)接件的使用壽命與安全。生銹的緊固件也難以裝拆，因此，絕大多數(shù)的緊固件是電鍍過(guò)的。緊固件主要采用的是鍍鋅，也有因特別需要而鍍鎳或發(fā)黑的，這些電鍍后的緊固件有效地延長(zhǎng)了使用壽命。

     同時(shí)，我們還可以看到，電鍍技術(shù)不只是用于材料的防腐蝕和金屬產(chǎn)品的外觀裝飾，而且還有許多其他的功能，已成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要加工技術(shù)。

鋁合金難電鍍的原因

     鋁及鋁合金對(duì)氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，化學(xué)鎳電鍍價(jià)格，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，化學(xué)鎳電鍍廠，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。

2、鋁的電極電位很負(fù)，浸入電鍍液時(shí)容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。3、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

4、鋁是兩1性金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會(huì)殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

電鍍電流密度及溶液溫度要求

     任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的小電流密度稱(chēng)電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱(chēng)電流密度上限。

1.陰極電流密度

   任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的電流密度稱(chēng)電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱(chēng)電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

2.電鍍?nèi)芤簻囟?/p>

   當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

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