電鍍?nèi)芤旱姆诸?/p>

溶液的總體濃度

   離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內(nèi)帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。寧波電鍍

2、添加的組分

   鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實際上無法保持工藝的穩(wěn)定。即便是非分解性的組分，也會帶來分析和調(diào)整的困難。組分的壽命也要考慮，化學(xué)鎳電鍍批發(fā)，會自 行分解或在電解過程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會遇到環(huán)境污染的限制。有毒物質(zhì)更要慎填加。

3、溶液的工作溫度

   常溫工作的電鍍?nèi)芤寒?dāng)然比較理想，可以節(jié)省設(shè)備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū)間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設(shè)施，甚至配備冷卻設(shè)備?？傮w來講，鍍 液要求加溫并不一定都會提高成本，這要看實際要保持的溫度和相應(yīng)獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。寧波電鍍

4、相應(yīng)的配套工藝

   一般地說，選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，化學(xué)鎳電鍍怎么樣，必將在生產(chǎn)中窮于。 鍍液不宜過分地要求工藝配套，或者容許參數(shù)范圍過窄，以避免難于調(diào)整維護(hù)。例如要求表面準(zhǔn)備過嚴(yán)，宿遷化學(xué)鎳電鍍，便相應(yīng)要增加成本和廢品率。

5、研發(fā)與生產(chǎn)

   電鍍在很大程度上是服務(wù)性的工藝，而其本身從化學(xué)和電化學(xué)角度也是一種較復(fù)雜的工藝系統(tǒng)。電鍍工藝的選擇實際上還與產(chǎn)品本身的設(shè)計和結(jié)構(gòu)、零件的材料和加 工方法、組件和部件的裝配過程、產(chǎn)品的貯存環(huán)境和貯存期、使用的條件與預(yù)期壽命等諸多因素息息相關(guān)。自身的特點還有工藝的穩(wěn)定性和柔性、與人力資源和環(huán)境 要求的協(xié)調(diào)、材料的供應(yīng)和能源配備等等。因此，特別是對于新的工藝研究，必須有中間放大和開發(fā)的過程以找出問題，否則不適應(yīng)和被動常會發(fā)生。

　C．鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

　　1)評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價；

　　2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，化學(xué)鎳電鍍廠家，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍金的區(qū)別

　　首先，我們得了解為什么要鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、在來區(qū)別它們的不同。

　　共同之處：

   種鍍層都一個共同的好處的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到裝飾作用。

　　以下就是不同之處：

　　1.鍍鋅:主要目的是為了防腐，它的特點是成本低，加工方便，效果好，缺點是不宜作摩擦件，會影響焊接性能。

　　2.鍍鎳:使鍍后工作在大氣中和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好，不易變色，600攝氏度以上才被氧化.硬度高，易于拋光，缺點是多孔性。

　　3.鍍錫:有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在硫酸、鹽1酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。

　　4.鍍鉻:分鍍裝飾鉻和硬鉻。裝飾鉻主要是起美觀和防腐作用，缺點不耐磨。硬鉻主要是提高工件的硬度、耐腐蝕和硬度。

　　5.鍍金和鍍銀:主要起裝飾作用還有就是防腐作用。缺點是價格貴。

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