解決凹版印刷引起的污染問(wèn)題的方法有幾種。 每種方法都應(yīng)在成本和資源消耗方面加以考慮。 印刷商應(yīng)與其主要原材料供應(yīng)商建立合作關(guān)系，以便供應(yīng)商及時(shí)提供所需的技術(shù)支持，以確保高質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)將污染和浪費(fèi)降低。 使用較淺的墨水盒，改進(jìn)刮墨刀技術(shù)以減少墨水量。 蒸汽回收系統(tǒng)是減少溶劑污染的方法。  

     凹版印刷機(jī)無(wú)毒的水性油墨和醇溶性油墨可用于達(dá)到綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)。 目前，凹版印刷在出版領(lǐng)域已基本采用水性油墨。 水性油墨主要用于裝飾領(lǐng)域。 在軟包裝領(lǐng)域，盡管溶劑型油墨的比例很大，但是人們正在積極開(kāi)發(fā)水性油墨和符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的油墨。 醇溶性油墨取得了令人滿意的結(jié)果。    

    凹版印刷機(jī)的版輥通常是直接與圖像承印材料接觸的，所以在版輥從墨槽出來(lái)，與承印材料接觸前，一定要有刮去輥表面的油墨，然后通過(guò)壓印輥施壓和承印材料的毛細(xì)作用，將凹孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上凹印機(jī)多是輥筒型印刷機(jī)，使用卷筒連續(xù)印刷。

    凹印油墨一般是溶劑型。目前有趨勢(shì)使用水性墨，但使用溶劑墨的工藝運(yùn)行速度會(huì)比水性墨快得多，陜西木紋紙印刷機(jī)，因?yàn)槿軇┑膿]發(fā)利于油墨的廠燥。一般凹印工藝使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷過(guò)程一般包括承印材料、版輥，壓印輥，油墨系統(tǒng)，油墨粘度控制，溶劑回收系統(tǒng)，木紋紙印刷機(jī)，干燥爐；聯(lián)機(jī)裁切及剝離裝置，質(zhì)量控制系統(tǒng)，得到終的成品。

凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。大家在超市所看到的塑料包裝袋，都印在薄膜的里印，不是表印哦。凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國(guó)內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用

    凹版印刷機(jī)是圓形印刷的直接印刷方法，將印版直接印刷在印版滾筒上，并且通過(guò)浸沒(méi)或噴墨方式提供墨水，而沒(méi)有墨水分配機(jī)構(gòu)； 當(dāng)凹版印刷機(jī)進(jìn)行打印時(shí)，在整個(gè)頁(yè)面上對(duì)印版滾筒進(jìn)行上墨，并用刮去頁(yè)面空白部分上的墨水，將墨水留在圖形部分中，然后使紙張通過(guò)， 壓印滾筒被壓在紙張的背面，使墨水進(jìn)入凹入部分。它直接轉(zhuǎn)移到紙張表面，木紋紙印刷機(jī)出售，蕞后，無(wú)錫木紋紙印刷機(jī)，打印物被紙張接收部分堆疊或回繞。

    凹版印刷機(jī)的主要特點(diǎn)：可以有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的油墨排墨。 半封閉式墨水盒可以減少有機(jī)的溶劑的揮發(fā)，并確保高速打印期間墨水的穩(wěn)定性。 現(xiàn)在，墨水回收量已從約18升減少到約9.8升。

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