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將氣體與含有過飽和空氣的廢水分離,罐底油泥處理工程,產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法,前者比較常見。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2,同時注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時間為2至4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓,并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動時間一般不少于1小時。通常使用這樣的方法,其中將經(jīng)過浮動處理的一部分廢水(30-50%)加壓并回流到未經(jīng)過提升處理的廢水中。本實用新型的優(yōu)點是加壓廢水量少,能耗降低,可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動方法是使廢水中的氣泡在減壓(真空)條件下逸出。
高氧生物質(zhì)發(fā)生器
用于xi菌藥劑的添加(該技術(shù)及設(shè)計為我公司保密技術(shù));不銹鋼材質(zhì)(經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng))。
綜合反應(yīng)箱體
采用鋼結(jié)構(gòu)移動式,箱體長10m寬8m深2m,罐底油泥處理方法,用于老化油泥初步的降凝、稀釋,藥劑反映,并通過高氧生物質(zhì)發(fā)生器內(nèi)培養(yǎng)好的生物菌對頑固性物解體,在以上所述作用下形成絮狀物。
(4)勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場受老化油影響會產(chǎn)生明顯波動,電流升高,電壓下降,甚至后電場被破壞,輸油含水超高,內(nèi)蒙古罐底油泥,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲,值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報警聲,脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面,罐底油泥處理,十分辛苦,遇到這種情況,脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。
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