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高水材料強(qiáng)度與水灰比特性分析
山西高水材料強(qiáng)度與水灰比變化關(guān)系:強(qiáng)度隨水灰比的減小而增大,每單位內(nèi)使用的高水充填材料越多,用水量就越小,從而充填體的強(qiáng)度就越高。常見的水泥混凝土水灰比范圍為0.5 :1 - 0.75: 1,當(dāng)高水充填材料采用此水灰比時(shí),呂梁填充材料,充填體的強(qiáng)度可以達(dá)到20 ~ 50MPa,完全可以滿足井下沿空留巷充填體的強(qiáng)度要求。填充材料
高水材料的變形性能當(dāng)水灰比為1. 5: 1時(shí),利用MTS81 5型剛性伺服機(jī)測(cè)得高水材料7d齡期的變形曲線,當(dāng)施加荷載達(dá)到峰值強(qiáng)度后,高水材料充填體并不會(huì)突然失去承載能力,采空區(qū)滅火材料,而是逐漸緩慢下降,在該水灰比的條件下,充填體強(qiáng)度峰值為10. 36MPa, 當(dāng)應(yīng)變持續(xù)增加,充填體發(fā)生破壞時(shí),填充材料公司,殘余強(qiáng)度仍有峰值的59%左右。
因此,高水材料充填體具有明顯的塑形特性,強(qiáng)度較高且下降緩慢,可以保證沿空留巷的安全穩(wěn)定。
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一提起礦用封孔材料想必大多數(shù)人都會(huì)覺得很陌生。事實(shí)上,這一材料主要是為了煤礦井下密封及生產(chǎn)效率而研發(fā)的。因?yàn)榇蟛糠诸櫩蛯?duì)這個(gè)產(chǎn)品了解不多,所以在實(shí)際選擇的時(shí)候也不免會(huì)有些困惑。為了能更好地合理地選擇礦用充填料,本文現(xiàn)對(duì)下一步選礦應(yīng)遵守的一些基本規(guī)定進(jìn)行剖析。
采用兩組分反應(yīng)生產(chǎn)的礦用填料,具有良好的隔氣性和發(fā)泡性,廣泛用于煤礦、臨時(shí)封堵、對(duì)煤巖空洞和煤層裂縫進(jìn)行填料、建造防火墻、堵塞有毒有害氣體以及屋頂保護(hù)等領(lǐng)域。尤其適用于填充高冒區(qū)煤巖空洞、各種裂縫和漏風(fēng)通道,以及封堵工作面上下角,防止漏風(fēng)和采空區(qū)煤氣流出。該產(chǎn)品不燃燒,不助燃,具有突出的防爆防靜電性能,對(duì)氣體堵塞和防火有很好的效果。物料成型后性能穩(wěn)定,不。填充材料
選用封孔材料應(yīng)符合的幾點(diǎn)基本規(guī)定:
一,充填骨料應(yīng)采用有特定強(qiáng)度、不泥化、無害的物料。有條件時(shí)應(yīng)利用礦山尾砂和掘進(jìn)、剝離廢石作充填骨料。
二,當(dāng)采用管道水力輸送時(shí),充填骨料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:采用分級(jí)尾砂作充填骨料時(shí),尾砂的分級(jí)界限宜為0.037mm,速度不宜小于80mm/h;當(dāng)采用高濃度充填分級(jí)尾砂量不足時(shí),分級(jí)界限可適當(dāng)降低;當(dāng)采用膏體膠結(jié)充填時(shí),宜采用全粒級(jí)尾砂;用于膠結(jié)充填的含硫尾砂,尾砂中硫的含量不宜超過8;采用棒磨砂作充填骨料時(shí),棒磨砂的較大粒徑不宜大于3mm。
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礦用封孔材料是地下后填充空洞所需的材料。
礦用封孔材料分為干充填、水力充填和膠結(jié)充填三大類。填充凝膠材料是粘結(jié)填充材料中的粘結(jié)劑。礦井充填材料的作用和要求是在充填過程中,充填所形成的充填材料。
其主要作用是:構(gòu)成回采時(shí)的工作渠道,支撐礦體上下盤,礦柱的承載才能,巷旁充填支護(hù)材料,操控巖移并為二步驟回采創(chuàng)造條件。采用膠結(jié)填充建造人工礦柱時(shí),填充體的自立和強(qiáng)度是決定二過程回收能否進(jìn)行的條件。由干填料和水力填料組成的填料是體,由膠結(jié)填充形成的填料是固結(jié)體。兩種填充體的填充細(xì)度不同,強(qiáng)度也不同,因此支撐圍巖產(chǎn)生的次生應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)力值也不同。兩者的可壓縮性也不同,可壓縮性影響填充劑的緊密接頭和裝載效果。在實(shí)施二過程回采時(shí),礦柱的承載能力將隨著礦房充填體的密實(shí)度和強(qiáng)度的提高而提高。一旦部分或物一旦部分或悉數(shù)免除邊界限,就會(huì)發(fā)生損壞,從而導(dǎo)致場(chǎng)大量礦石的丟失或貧化。然而,由于膠結(jié)填料含有一定份額的膠結(jié)數(shù)據(jù),膠結(jié)填料本身具有足夠的強(qiáng)度和整體性。
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