鍍鉻加工廠怎樣使用添加劑？

　　鍍鉻加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現在更有只加零點幾毫升，只要加入就有明顯的作用，所以為了保證鍍鉻效果需要使用添加劑，接下來通過實例給大家講解一下添加劑的神奇1效果：

　　1、比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現出光亮細致的亮紫銅色。

　　2、針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內應力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內應力大大減小，甚至出現零應力狀態(tài)，添加量很小零點幾至幾毫升。

　　所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內起作用的，有著類似表面活性劑的性質，只要單分子膜級別的添加劑進入雙電層并干預金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結晶發(fā)生改變，達到我們想要的效果。

鍍鉻過程中如何預防的形成

　 在鍍鉻行業(yè)里，如果施工的方法不注意的話就會出現的狀況，所以如果想要做好預防這個現象的出現，我們就需要做好以下的這些工作。

　 1、保證鍍液中各成分在工藝范圍內，宿遷化學鎳電鍍，使鉻酸酐與硫酸根質量濃度的比值約為100：1的范圍內。

　 2、盡量不要將有害離子帶入鍍鉻的鍍液中，否則很難去除，對鍍液做好維護，定期清理，化學鎳電鍍報價，油污、雜質嚴重超出要求時，要進行更新。

　 3、對入槽前的鍍件表面進行檢查，保證進入工序的鍍件表面技術參數符合工藝要求。

　 4、控制原材料質量。對進入工序的原材料要保證金相組織均勻，消除應力。

　 5、銹蝕嚴重的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。

　 6、鍍液中加入潤濕劑，有助于克服的產生。

　 7、通?；w表面粗糙度越低，對鍍層的沉積越有利，因此，盡可能降低表面粗糙度。

　 8、鍍鉻的鍍液進行充分攪拌，或陰極移動，或定期過濾溶液，均有利于氫氣的逸出。

　 以上的八個方面就是我們需要做到的準備或者是注意的工作，只有充分準備好了才能很好的避免鍍鉻時出現的現象，提高產品的質量和使用效果。  

電鍍硬鉻時如何去除鐵雜質呢？

　　前面我們介紹過鐵雜質對于鍍鉻液的污染以及會出現的狀況，那么對于我們操作人員在平時的電鍍過程中應該樣去除這些鐵雜志呢？現在就幫大家整理了三種方法。

　　那么如果鍍液已被鐵離子造成污染，可以做以下的處理：

　　1、稀釋法，根據Fe3 的含量，使其沖稀后的Fe3 的濃度降到5g／L以下，然后根據化驗結果補充鉻酐和硫酸。

　　2、離子交換法，目前比較常用的是強酸性陽離子交換樹脂，化學鎳電鍍性能，由于鉻酸含量較高，在進入樹脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進行，以免破壞榭脂。

　　3、隔離電解法，將溶液注入陰極室電解處理，將Cr6 還原成Cr3 ，作用就是使溶液的pH值升高，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀，過濾和去除，含有Cr3 的溶液通過電滲析進入陽極室進行電解，使Cr3 氧化成Cr6 ，pH值降低，這種方法，處理。

　　以上就是比較常見的去除鐵雜質的方法，根據操作的電鍍鉻液中的鐵的含量多少可以選擇適合的方法，保證鍍鉻的效果。

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