電廠脫硫泵泵自動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):

①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后.填料處發(fā)熱冒煙氣，四川電廠脫硫泵，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)。使軸封水泄露，50DT-30電廠脫硫泵型號，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

泵的流量揚(yáng)程(出，入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;

電流是否穩(wěn)定:

機(jī)組是否有異常聲響，噪聲振動(dòng)是否過大;

軸封泄漏是否正常(滴滲) ;

軸承溫升35°C，溫度不得大于75°C。

(4) 停泵

①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水。以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

②關(guān)閉未級原出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

④關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門，

注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級泵，電廠脫硫泵參數(shù)流量，否則容易形成水錘。造成泵或管件的破壞。電廠脫硫泵

3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面 平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。

5. 螺紋配合

1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。

2) 普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。

6. 零件的密封面

1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。

3) 用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4) 用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5) 用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7. 葉輪表面

葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum，化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。

電廠脫硫泵徑向式導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)與作用

徑向式導(dǎo)葉由正導(dǎo)葉、彎道和反導(dǎo)葉三部分組成。正導(dǎo)葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴(kuò)散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設(shè)計(jì)原理與蝸形體設(shè)計(jì)原理相同。擴(kuò)散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以便減少液體至下一級葉輪進(jìn)口過程中的水力損失。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，電廠脫硫泵型號價(jià)格，使之產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)和向心運(yùn)動(dòng)。反導(dǎo)葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進(jìn)口，控制下一級葉輪進(jìn)口的液流預(yù)旋(既可用來消除預(yù)旋，也可用于保證一定的預(yù)旋)。 正導(dǎo)葉擴(kuò)散段繪制如圖4-10所示。導(dǎo)葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設(shè)計(jì)導(dǎo)葉十分重要。電廠脫硫泵

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