吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，湛江525脫硫泵，使用范圍十分廣泛。
 　　吸收塔循環(huán)泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心泵。循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降，可采用低揚程泵。

　　吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。離心泵泵殼材質(zhì)有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質(zhì)。根據(jù)不同的介質(zhì)，選用合適的材質(zhì)離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環(huán)泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經(jīng)驗和技術(shù)。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較，但畢竟是設(shè)計，是一種理想化狀態(tài)，效果如何?還是要靠實踐來證明。然而當我們在國內(nèi)近百家用戶布點試用后，返回的結(jié)果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。我們對這些情況的出現(xiàn)，525脫硫泵圖紙，進行全0面的反思和認真的分析，探求解決的方法。經(jīng)過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

　　一是工作原理設(shè)計類的問題。主要體現(xiàn)在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環(huán)磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成調(diào)節(jié)不當，引起動靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環(huán)泵使用方法不當主要有空機起動運轉(zhuǎn);停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質(zhì)與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

煙氣脫硫泵漿液管道介質(zhì)特點
煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
2.1 煙氣脫硫泵漿液管道磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%——50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標準250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴重的磨損或沖蝕。
2.2 煙氣脫硫泵漿液管道腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，525脫硫泵參數(shù)，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。 石灰漿調(diào)節(jié)閥選型防止腐蝕的0佳方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。
2.3 煙氣脫硫泵漿液管道易堵塞性
煙氣脫硫泵漿液管道為兩相流。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長期不清理會導(dǎo)致硬化結(jié)塊，終整根管道報廢。
對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。 
脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運氧化風機時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風機出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風機的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環(huán)泵進口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，525脫硫泵樣本，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進入#5塔，形成漿液嚴重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當漿液含空氣＞3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑 
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